從最佳實踐看工業(yè)企業(yè)如何更好實現(xiàn)節(jié)能降碳

工業(yè)企業(yè)節(jié)能減碳的4個常見問題

很多高能耗行業(yè)生產(chǎn)裝置能耗較大，多采用人工操作，管控粗放，工人操作水平參差不齊，裝置性能經(jīng)常未得到最大發(fā)揮，造成原料和能源浪費。首鋼遷鋼等領(lǐng)先實踐利用AI和數(shù)據(jù)智能技術(shù)，構(gòu)建裝置智能控制模型，智能給出最優(yōu)目標下的實時控制參數(shù)，自動控制生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)過程始終處于最優(yōu)目標，在核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)節(jié)能降耗。

很多企業(yè)早年前建設(shè)了EMS能源管理系統(tǒng)，但系統(tǒng)數(shù)據(jù)計量的覆蓋率、時效性、顆粒度等都難以滿足更精細能源管理、持續(xù)變化以及碳核算的要求。TCL空調(diào)、吉利汽車湘潭工廠、百礦集團德保工廠、美欣達印染等企業(yè)領(lǐng)先實踐應(yīng)用新一代EMS能碳管理平臺，能夠提供更精細的物聯(lián)監(jiān)控，同時在平臺上提供對象建模和業(yè)務(wù)流程配置工具，可以由企業(yè)自身靈活配置業(yè)務(wù)流程以滿足能源精細管理需求，實現(xiàn)管理節(jié)能，并基于平臺開展AI分析和控制，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能。

很多企業(yè)都希望進一步降低生產(chǎn)過程中能源消耗，但開展設(shè)備技改一次性投入較高，企業(yè)投入決心不足，很多企業(yè)都希望更有節(jié)奏的開展節(jié)能，并快速取得成效。在鋼鐵、化工、玻璃、造紙、制藥等很多行業(yè)，為生產(chǎn)提供水氣電熱等的空壓機、空調(diào)、水泵、熱泵等公輔設(shè)備在能耗中占據(jù)較大比重。環(huán)球制藥、東貝電器、金寶電子等企業(yè)領(lǐng)先通過AI智能控制或BOT/EMC等無需企業(yè)投資的模式進行實踐，從這類設(shè)備切入，低成本開展節(jié)能降碳工作，快速見效。

很多企業(yè)為提前應(yīng)對碳監(jiān)管和碳關(guān)稅，建設(shè)了雙碳管理平臺，基于平臺進行組織碳核算，并用于數(shù)據(jù)展示，但碳數(shù)據(jù)展示對自身節(jié)能降碳創(chuàng)造的直接價值有限。中集集團等企業(yè)領(lǐng)先從產(chǎn)品碳角度，聯(lián)合具備國際碳認證資源的專業(yè)機構(gòu)，共同推動產(chǎn)品碳的核算和認證，反向促進能碳管理工作的精細化，節(jié)約企業(yè)日后為出口產(chǎn)品獲取碳足跡認證的時間。

工業(yè)企業(yè)節(jié)能降碳參考路徑