RFID無線燈號揀貨系統(tǒng)
揀貨作業(yè)往往是物流程序中最為復雜的一環(huán),它是驗收、入庫、儲存、包裝、出貨、訂單處理和客戶需求的交集。揀貨作業(yè)的目的乃是要在有限的時間內迅速、正確的將顧客訂購的商品加以匯集,以縮短顧客從下單到收取貨品的周期時間,同時能降低其相關的作業(yè)成本。因此物流中心如何運用先進技術與設備來改善揀貨作業(yè)效率,并同時兼顧揀取正確性的解決方案一直是業(yè)界努力的方向。
現行揀貨系統(tǒng)已經經過不少使用者證明,在揀貨效率的提升、揀錯率的減少方面皆有不錯的成效,但由于一套功能完善的傳統(tǒng)揀貨設備投資金額往往花費數百萬甚至千萬的建置成本,建置期間常亦需耗時數月以上,資源投入相當的龐大。隨著科技的發(fā)展,揀貨標簽已經從原本無紙化進階到無線化。新型的揀配標簽結合最新RFID無線射頻技術讓業(yè)者在初期的設備架設可以省下龐大的線路布設費用。除此之外傳統(tǒng)有線揀貨系統(tǒng)的線路異常時所衍生出的系統(tǒng)停擺與后續(xù)維護的風險與費用,在新型的RFID無線燈號揀貨系統(tǒng)都可以得到解決。
揀貨系統(tǒng)比較表
無線燈號揀貨系統(tǒng)目前已在臺灣某汽車大廠率先導入;由于汽車業(yè)是接單生產,在同一條生產線上前后生產的品項都不一樣,因此在零件揀貨的速度與正確性要求特別嚴謹,平均3分鐘就要完成一次揀貨流程。汽車廠之前使用有線式的電子標簽揀貨系統(tǒng)會有偶發(fā)性線路故障無法排除需要請專人來維修,導致系統(tǒng)往往要停擺一段時間才能夠恢復正常,造成揀貨作業(yè)的困難。導入無線燈號揀貨系統(tǒng)后,無線傳輸本身沒有線路故障的問題;燈號標簽若發(fā)生故障,揀貨人員自行就可以更換硬件,配合后端系統(tǒng)修改RFID零件對應,在幾分鐘內就可以排除故障繼續(xù)使用。
隨著科技發(fā)展的腳步,無線訊號的可靠度已經逐漸取代傳統(tǒng)的有線傳輸。高速的傳輸速度在短短一秒鐘就可以做到數十次的來回確認。RFID無線燈號標簽除了在揀貨上的應用外,基于無線燈號、RFID等特色,還可以延伸應用在資產管理,透過有源RFID技術,我們可以將資產賦予唯一性的身分信息,并且配合無線訊號定位追蹤的方式,來協(xié)助企業(yè)機關能夠以簡易的方式來追蹤并紀錄資產的位置與動向,進而達到更完善的資產管理。
RFID無線燈號資產管理示意圖
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