旋轉壓實儀控制系統(tǒng)的設計

1 引言
現(xiàn)代工業(yè)控制不斷朝著智能化和自動化方向發(fā)展，各種自動化生產(chǎn)線、柔性制造系統(tǒng)不斷涌現(xiàn)，大大促進了PLC等智能控制器在系統(tǒng)維護中的應用。與此同時人們對現(xiàn)場可操作性、可維護性要求也不斷提高。觸摸屏具有操作簡單，界面友好，編程簡單，與PLC通訊良好，抗干擾能力強等優(yōu)點，能較好地滿足人們的這些要求，這使得觸摸屏技術在工業(yè)領域得到越來越廣泛的應用。
旋轉壓實儀是用于加工性能檢測用瀝青標樣的機械電氣系統(tǒng)。因為瀝青標樣性能的檢測對于公路建設有很重要的意義，性能不合格的瀝青一旦用于高速公路建設，必然影響公路的建設質(zhì)量，甚至可能危及行車安全。因而檢測用標樣的加工工藝過程就很重要。該旋轉壓實儀集機械、電氣、儀表于一身，對其加工標樣有較高品質(zhì)要求，也就要求其電氣控制系統(tǒng)具有較高的自動化和智能化。本文闡述了一種通過與觸摸屏通訊控制的PLC系統(tǒng)。

2 系統(tǒng)的工作原理和控制要求
圖1是旋轉壓實儀機械結構簡單示意圖。本系統(tǒng)要實現(xiàn)直線和轉動兩種運動形式，共采用兩臺電機(如圖1)，一臺是直流伺服驅(qū)動的控制蚰桿進給的交流電機，實現(xiàn)可變速的直線運動：另外一臺是由變頻器控制調(diào)速的轉盤控制的永磁低速電機，變頻器有兩段速輸出，低速段實現(xiàn)轉盤的偏心角度校正，高速段實現(xiàn)轉盤正轉和反轉運動。全系統(tǒng)由電氣和機械系統(tǒng)配合控制，包括標高轉數(shù)測定、壓力檢測、測速等要求。另外還要有行程限位及接近開關來對機械狀態(tài)進行檢測，以確保系統(tǒng)的安全。全系統(tǒng)通過觸摸屏完成參數(shù)設定及顯示。
2．1 工作原理
該系統(tǒng)就是利用旋轉搖勻的原理，蚰桿進給控制電機驅(qū)動蚰桿，以額定速度使壓頭下行，到進入滾筒前減速進入滾筒。在整個下行過程中，不斷檢測壓頭所承受的壓力，壓頭抵到瀝青標樣，壓頭達到一定壓力，蚰桿進給控制電機依據(jù)壓強和速度比例關系減速，同時轉盤轉動控制電機帶動轉盤搖轉，將瀝青標樣搖勻，并在壓頭的作用下壓縮成需要的標樣。
2．2 控制要求
①標高要求：蚰桿下行距離是通過計數(shù)蚰桿進給控制電機的測速脈沖，再按照蚰桿進給率轉換得來的。該系統(tǒng)的幾個運行階段都與高度有關，測速不準，測的高度不夠精確，就會影響到系統(tǒng)的安全運行，因而測速的精度要求很高。
②低速和調(diào)速要求：在壓頭壓縮瀝青標樣時，由于壓頭承受一定壓強，蚰桿一般都處在低速運行階段，蚰桿進給控制電機運行速度太快，蚰桿進給控制電機扭矩過大，壓頭的承受壓力過高，則會影響到系統(tǒng)安全運行。因而低速要求高。另外還要求蚰桿進給控制電機在壓力變化自動調(diào)整運行速度。
在系統(tǒng)自動運行過程中，如何精確計數(shù)測速脈沖，如何精確地調(diào)速，都是本系統(tǒng)控制關鍵。
3 控制系統(tǒng)設計
3．1 控制系統(tǒng)功能
(1)實現(xiàn)旋轉壓實儀的基本功能；
(2)實現(xiàn)人機對話畫面；
(3)實現(xiàn)對系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)故障自我診斷功能，并通過人機畫面顯示；
(4)故障發(fā)生時，系統(tǒng)自動停止，并同時發(fā)出聲音警報；
(5)能隨時打印必要的信息。
3．2 控制系統(tǒng)組成
如圖2所示，本系統(tǒng)選用松下FP0系列14點PLC，包括8點輸入點和6點輸出點，并有一個RS232C通訊口和一個RS422編程口。人機界面采用帶有RS232／RS485通訊口的PWSl711STN觸摸屏，人機通過RS232口與PLC進行通訊。系統(tǒng)所需AC220，DC24V電源均由外部供給。

3．3 控制系統(tǒng)軟件設計
系統(tǒng)軟件設計主要由兩部分構成，一部分是觸摸屏的畫面設計，另一部分是PLC軟件設計。
(a)人機界面軟件設計
人機界面是用戶設定工藝參數(shù)的關鍵，以及信息顯示的重要設備。該系統(tǒng)采用的觸摸屏可支持與多種PLC語言通訊。其編程軟件ADP3提供了功能強大的巨集指令，在編程中可以大大節(jié)省PLC的程序容量，使PLC的控制精度及效率最佳化。
人機界面主要由兩部分組成，一部分是系統(tǒng)工作參數(shù)的設定，包括手動工作方式和自動工作方式兩部分。其中手動工作方式主要是用于旋轉壓實儀的測試階段，自動工作方式用于旋轉壓實儀的自動運行，?其中自動運行有兩種轉數(shù)和標高控制兩種模式；另一部分是報警功能設置。
整個人機畫面包含有以下畫面：主畫面(圖3)、自動方式畫面(圖4)、手動方式選擇畫面(圖5)、警報畫面(圖6)。
主畫面(如圖3)包括運行最大壓強設定、壓頭工作最小壓強設定、進桶前最大壓強設定、自動方式選擇、手動測試方式選擇。

自動方式畫面用于旋轉壓實儀自動運行階段(如圖4)，包括運行狀態(tài)顯示，標高設定、轉盤控制電機正反轉數(shù)設定、當前標高顯示、剩下轉數(shù)顯示、當前壓強顯示。此外還包括有兩種控制模式選擇(轉數(shù)控制和標高控制)以及還有打印按鈕，其中打印功能通過編輯人機界面中的巨集指令來實現(xiàn)。
手動測試畫面(如圖5)用于旋轉壓實儀測試階段，包括兩臺電機六種運行方式，目的是為了檢測當前各個電機是否可以正常工作。
警報畫面(如圖6)顯示運行過程中有可能出現(xiàn)的故障信息，共有四種可能的故障信息，壓頭未對準圓桶，壓力超過最大壓強，標高超過H1，標高低于H4(圖1所示)。

(b)PLC軟件設計
PLC程序以循環(huán)方式執(zhí)行，從主程序開始執(zhí)行，執(zhí)行完畢后，然后再回到主程序，程序掃描周期為幾毫秒。整個PLC程序是在松下的FPWIN平臺上用布爾梯形圖完成。整個系統(tǒng)的轉數(shù)控制模式的PLC流程如圖8所示，標高控制模式過程類似。

在PLC程序現(xiàn)場調(diào)試過程中，碰到了一些問題，例如從壓力傳感器轉化過來的壓力值波動很大，對系統(tǒng)穩(wěn)定運行造成很大的影響，所以在程序中采用數(shù)字濾波的方式，消除壓力值的波動，使系統(tǒng)穩(wěn)定、安全地運行。
4 結束語
可編程控制器與觸摸屏的結合可用在許多工控領域，在旋轉壓實儀中的應用只是一個很典型的實例。該系統(tǒng)已經(jīng)應用于現(xiàn)場，性能可靠，控制精確，人機對話友好，能完全滿足用戶的使用要求，完全可以替代國外同類產(chǎn)品。

參考文獻：

［１］弭洪濤．可編程序控制器(PLC)原理和應用［Ｍ］．北京：中國水力出版社，1999
［２］松下電工株式會社．FP0 programming manual［Ｓ］．大阪，2000
［３］Hitech Corp．工業(yè)級人機界面使用手冊［Ｓ］．臺灣，2000