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摩托車發(fā)動機電控單元ECU的開發(fā)

作者: 時間:2012-07-09 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

蓄電池電壓
  蓄電池電壓信號直接從蓄電池的接線柱處取得。此信號對于電控單元來說非常重要,油泵、噴油器和點火線圈的工作都受到蓄電池電壓的影響,因此必須根據(jù)蓄電池電壓信號對噴油脈寬和點火線圈閉合時間進行修正補償。拖動期間,轉(zhuǎn)速周期性變化,蓄電池電壓的瞬時值也隨之周期性波動,ECU采用同步方式采集。進入運行點火工況后,采用定周期方式采集。

進氣溫度傳感器
  進氣溫度傳感器與壁面溫度傳感器一樣,也是負溫度系數(shù)的電阻型測溫傳感器。安裝在進氣管中測量進入的空氣的溫度。進氣溫度影響進氣密度,因此將影響進氣質(zhì)量,從而改變所需的燃油量,故在電控軟件中需要根據(jù)進氣溫度進行進一步的修正補償。

CO調(diào)整螺釘
  這個電位計也安裝在電控單元內(nèi),但可以用一個小的平頭改錐從外面進行調(diào)節(jié)。這種調(diào)整結(jié)果被用來在電控軟件中對基本的負荷計算進行偏移,從而改變運轉(zhuǎn)的實際空燃比。加裝此CO調(diào)整螺釘?shù)哪康木褪钦{(diào)整發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時的排放狀況。

發(fā)動機轉(zhuǎn)速及曲軸位置傳感器
  發(fā)動機轉(zhuǎn)速及曲軸位置傳感器是所有傳感器中最為重要的,本電控系統(tǒng)中使用的是磁電式傳感器。經(jīng)過電控單元的脈沖整形電路處理之后,由主芯片的輸入捕捉口進行脈沖捕捉。電控系統(tǒng)不僅要根據(jù)此信號找到齒缺位置,從而與曲軸同步,并且還要根據(jù)轉(zhuǎn)速的變化進行判缸,根據(jù)轉(zhuǎn)速的不同進行不同的點火和噴油控制。如果此信號有誤,發(fā)動機將無法正常工作。

執(zhí)行器簡介
  當電控系統(tǒng)通過上述各傳感器獲得了發(fā)動機當前運轉(zhuǎn)的狀態(tài)及工況需求后,需要通過驅(qū)動電路去驅(qū)動相應(yīng)的執(zhí)行器,通過其動作來實現(xiàn)點火和噴油,從而滿足工況的需要。點火控制是同步工作方式,但噴油控制的工作方式可根據(jù)實際要求分為同步工作和異步工作。

油泵
  油泵為發(fā)動機提供充足的燃油量,并且保持足夠的油壓,使得在所有的工況下噴油器都能夠進行有效的燃油噴射。調(diào)壓器保持油管內(nèi)的常壓,這樣就可以通過改變噴油器的開啟和結(jié)束時間來精確計量燃油量。點火鑰匙接通電源時,電控系統(tǒng)就開啟油泵,提供第一次噴射所需的燃油壓力。只要點火鑰匙接通電源且發(fā)動機運轉(zhuǎn)著,油泵就始終運轉(zhuǎn)工作。

噴油器
  噴油器的主要參數(shù)就是流量特性,即每毫秒所對應(yīng)的噴油量,不僅需要精準,而且還必須能夠滿足發(fā)動機的使用要求,即噴油器的最小供油量必須滿足發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)的要求,最大供油量必須滿足發(fā)動機大負荷工況的要求。

  噴油器存在開啟滯后的現(xiàn)象,實際噴油器打開的時刻比控制開啟時刻要晚,蓄電池電壓越低,滯后時間越長。在軟件中設(shè)置噴油開啟時刻時需要考慮到噴油開啟時刻的滯后,使實際噴油持續(xù)時間更接近于軟件計算值。另外,還需要在蓄電池電壓低到對噴射壓力造成影響時,對噴油脈寬進行相應(yīng)修正。

點火線圈
  點火初級線圈的閉合時間必須超過一定的有效時間(同樣要根據(jù)蓄電池電壓來修正),這樣線圈才能存儲足夠的能量來點火。當點火線圈初級繞組電流斷開時,就產(chǎn)生一次點火。

  點火提前角的設(shè)置是否合適,對發(fā)動機的轉(zhuǎn)矩輸出影響最大,因此需要考慮轉(zhuǎn)速、溫度及負荷等造成的影響,并在軟件中對點火提前角進行相應(yīng)修正。

軟件描述
軟件結(jié)構(gòu)介紹
  電控系統(tǒng)不同于一般的控制系統(tǒng),由于上飛輪較小,發(fā)動機轉(zhuǎn)速波動較大,并且轉(zhuǎn)速最高達10000轉(zhuǎn)/分以上,對于系統(tǒng)的實時響應(yīng)速度要求非常高,這些要求突出體現(xiàn)在對曲軸位置及轉(zhuǎn)速檢測、噴油正時及點火正時的實時控制等方面。

  為了能夠滿足實時控制的要求,電控軟件將采用“前景/背景”結(jié)構(gòu)進行設(shè)計,即將轉(zhuǎn)速信號的捕捉處理以及點火、噴油信號等的輸出作為“前景”,這些實時性要求高的處理過程會立即得到主芯片的響應(yīng),而前景程序執(zhí)行所需要的各種參數(shù)的計算以及其他實時性要求不高的部分,則在由主循環(huán)等待及實時中斷所組成的“背景”中進行。

圖3 電控軟件的總體流程圖

  基于以上設(shè)計思路,計劃將軟件劃分為三個基本的部分:初始化、背景程序和前景程序,流程圖如上圖3所示。



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