基于PLC的一氧化碳焚燒爐控制系統(tǒng)的設計
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3 焚燒爐控制系統(tǒng)設計
3．1 燃燒過程及其控制
當本體設備工況和上下游工藝需啟動焚燒爐，其燃燒過程框圖如圖2所示。當控制系統(tǒng)啟動，由風機吹掃爐膛，目的是將爐膛內(nèi)原有的氣體吹掃干凈，以防止爐內(nèi)殘留可燃氣體，點火時引起爆燃損壞燃燒室，同時為燃燒室補充足夠的氧氣。
根據(jù)本次工藝要求，為確保再生煙氣中的CO能完全焚燒?？刂葡到y(tǒng)設定的燃燒室最低溫度為1 000℃，混合室設定的最低溫度為850℃。根據(jù)燃燒瓦斯量及其組分確定出其燃燒所需的理論一次通風量，保證助燃的瓦斯能在燃燒室內(nèi)充分燃燒；二次風量應在一次風調(diào)整到位的基礎上，根據(jù)燃燒室溫度等參數(shù)再進行調(diào)整，以確保CO在高溫下完全燃燒。在運行中，要通過總風量的調(diào)節(jié)，以及一次風和二次風的合理分配來組織合理的爐風空氣動力工況和燃燒工況。在燃燒室溫度低于1 000℃，須點燃多個噴嘴或開啟燃油系統(tǒng)，加速升溫；當爐溫達1 100℃時，為了爐膛的安全及節(jié)省能源，可關閉部分噴嘴或燃油系統(tǒng)，此時維持燃燒室溫度。
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