貝加萊數(shù)控激光切割機(jī)控制系統(tǒng)方案

4.1.5程序仿真功能

在鈑金行業(yè)的切割成型行業(yè)加工中，自動(dòng)生成路徑，可以反饋給操作者一個(gè)基本的加工路徑，編程者通過(guò)輸入G代碼編輯的程序，系統(tǒng)自動(dòng)為其生成一個(gè)程序的仿真加工過(guò)程，通過(guò)這個(gè)過(guò)程，操作者可以直觀的知道自己的操作任務(wù)是如何運(yùn)行的，并且對(duì)驗(yàn)證其代碼和及時(shí)修改提供一個(gè)重要的參考。

4.1.6 Ethernet POWERLINK實(shí)時(shí)以太網(wǎng)

該系統(tǒng)采用了Ethernet POWERLINK技術(shù)，它能支持100Mbps的數(shù)據(jù)傳輸和最大200uS的循環(huán)周期，對(duì)于確保高速高精度切割加工而言，至關(guān)重要。

--同步精度：0.1uS

--傳輸速度：100Mbps

--拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)：任意拓?fù)?P>Ethernet POWERLINK對(duì)于系統(tǒng)而言，有幾個(gè)非常重要的技術(shù)支撐。

A.Ethenet POWERLINK確保了運(yùn)動(dòng)任務(wù)與邏輯任務(wù)的同步,傳統(tǒng)激光切割系統(tǒng)通常針對(duì)不同的單元采用不同的總線。

B.交叉通信確保了在CNC軸之間的數(shù)據(jù)直接交換，提高了軸運(yùn)動(dòng)效率；

對(duì)于POWERLINK而言，其同樣支持Safety技術(shù)，在未來(lái)，隨著進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)以及國(guó)內(nèi)對(duì)于機(jī)器安全I(xiàn)EC61508標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，POWERLINK的Safety技術(shù)可以達(dá)到SIL3等級(jí)的功能安全一致性測(cè)試，確保機(jī)器制造商滿足安全要求同時(shí)降低認(rèn)證的費(fèi)用。

5.系統(tǒng)配置

系統(tǒng)采用了高魯棒性的APC作為控制核心，其運(yùn)行Runtime操作系統(tǒng)和Windows，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，ACOPOSmulti驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)則是領(lǐng)先的共直流母線技術(shù)，它可以實(shí)現(xiàn)寬的電壓工作范圍，并且，它支持能量的反饋。

6.系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)總結(jié)

6.1集成系統(tǒng)確保整體成本的降低

該系統(tǒng)在功率控制、CNC、輔助氣體控制等方面實(shí)現(xiàn)集成，避免了第三方獨(dú)立的控制器額外成本，另一方面，它也在技術(shù)上確保了系統(tǒng)的高速同步。

6.2開(kāi)放系統(tǒng)使得客戶可以自主開(kāi)發(fā)核心工藝模塊

除了可自主開(kāi)發(fā)所需功能，而且，也可以自主使用個(gè)性化的NC代碼，BR的開(kāi)放平臺(tái)使得客戶可以開(kāi)發(fā)具有自主核心競(jìng)爭(zhēng)力的代碼，封裝后構(gòu)成自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，通過(guò)開(kāi)放平臺(tái)提供的功能封裝與軟件接口ARNC0可解釋并處理這些個(gè)性化的代碼并與系統(tǒng)其它任務(wù)緊密融合。

6.3易于擴(kuò)展和升級(jí)

對(duì)于開(kāi)放的平臺(tái)而言，在硬件上易于擴(kuò)展，基于POWERLINK的連接僅需電纜的連接即刻實(shí)現(xiàn)任意擴(kuò)展，并且，軟件的開(kāi)放性也使得客戶可以自主開(kāi)發(fā)新的功能并連接到系統(tǒng)中