現(xiàn)場總線Profibus在多電機交流控制系統(tǒng)中的應用

1前言

隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，多電機交流控制系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛地應用于造紙、化工、鋼鐵、食品等工業(yè)領域，而且形成了各自獨特的變頻器控制系統(tǒng)。在實際運行中，這樣的控制系統(tǒng)具有可靠性強、抗干擾率高，但相應的維護費用卻隨著時日的推移而越來越高。比如，某類型的變頻器采用其獨特的通訊協(xié)議和通訊接口，一旦通訊故障所造成的通訊接口板燒毀將直接導致系統(tǒng)的崩潰，除非購買該型號的通訊接口；同樣如果該變頻器由于燒毀，亦需要購買同型號的變頻器；另外，系統(tǒng)要升級換代，必須全面更換所有變頻器。如此一來，采購費用巨大、備品庫存積壓等現(xiàn)象將不可避免地存在。
本文將引入一種基于現(xiàn)場總線的多電機交流控制系統(tǒng)，它結合了目前最主流的現(xiàn)場總線技術，并考慮了實際應用的便利性，從總線引入、硬件組構、軟件原理三方面出發(fā)詳細闡述了該多電機交流控制系統(tǒng)的主要特點。

2現(xiàn)場總線Profibus的引入

現(xiàn)場總線Profibus，即Processfieldbus，它自1984年開始研制現(xiàn)場總線產(chǎn)品，經(jīng)過十多年的開發(fā)、生產(chǎn)和應用，Profibus已成為歐洲首屈一指的開放式現(xiàn)場總線系統(tǒng)。目前PNO（Profibus用戶組織）已擁有600多個成員，生產(chǎn)近千種產(chǎn)品。Profibus產(chǎn)品在歐洲市場占有率大于40％，廣泛應用于加工自動化、樓宇自動化、過程自動化、發(fā)電與輸配電等領域。
Profibus以ISO7498為基礎，以開放式系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)絡（OSI，Opensysteminterconnection）作為參考模型，定義了物理傳輸特性，總線存取協(xié)議和應用功能。Profibus-DP,Profibus-PA和Profibus-FMS構成了Profibus家族。其中Profibus-DP（DecentralizedPeriphery）是一種高速和便宜的通信連接，它專門設計為自動控制系統(tǒng)和設備級分散的I/O之間進行通信使用。使用Profibus-DP模塊可取代24伏或4～20毫安的串聯(lián)式信號傳輸。直接數(shù)據(jù)鏈路映像（DDLM）提供的用戶接口，使得對數(shù)據(jù)鏈路層的存取變得簡單方便，傳輸可使用RS－485傳輸技術或光纖媒體。本文介紹的就是DP部分。
標準現(xiàn)場總線ProfibusDP的硬件由主設備、從設備、網(wǎng)絡網(wǎng)路等三部分組成。其中主設備用以控制總線上的數(shù)據(jù)傳輸，且在沒有提供外部請求時發(fā)送信息和被授權可訪問總線；從設備是相對于主設備而言較為簡單的外部設備，且未被授權訪問總線；網(wǎng)絡網(wǎng)路如傳輸介質(zhì)和網(wǎng)絡鏈接器，前者如屏蔽雙絞電纜構成電氣網(wǎng)絡、用塑料或玻璃纖維光纜構成的光纖網(wǎng)絡、或是基于兩種媒介之間由OLM轉(zhuǎn)換的混合網(wǎng)絡，后者如RS485總線連接器、RS485總線終端、RS485中繼器、光鏈路模塊OLM等。
在多電機交流控制系統(tǒng)中，存在著電機控制點、各交流變頻器分布線長而且分散的特點，采用現(xiàn)場總線技術可以在控制室內(nèi)和現(xiàn)場操作臺各裝設分布式I/O模塊，聯(lián)成總線網(wǎng)絡，以數(shù)字方式來進行控制數(shù)據(jù)的串行傳輸，這樣一來，控制系統(tǒng)將具有更佳的抗干擾能力，所提供給變頻器的參考值亦比較精確。

3多電機交流控制系統(tǒng)的硬件組構

圖一（左）是多電機交流控制系統(tǒng)的硬件聯(lián)絡圖。由圖中可知，現(xiàn)場總線Profibus的主設備采用了西門子可編程控制器PLCS5，通過IM308接口模塊再與Profibus總線聯(lián)絡。做為主設備，PLCS5負責讀取懸掛在總線上的所有分布式I/O模塊的變頻器狀態(tài)字（包括數(shù)字量和模擬量），同時進行變頻器控制字（包括數(shù)字量和模擬量）的傳送。從設備為分布式輸入輸出模塊ET200，每一個ET200從站可以掛接最大至32個的數(shù)字量或模擬量輸入輸出卡（如DI、DO、AI、AO等），并通過對于ET200從站接口卡IM318進行地址DIP設置后即可確認該掛接的I/O卡的地址值。
由于ET200從站的遠程分布特性，因此在變頻器較為集中的地方進行設置相應的從站，并對相關聯(lián)的變頻器進行點對點的連接，具體接線方式如圖一（右）所示。所有的變頻器都有I/O接口，包括數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、模擬量輸入、模擬量輸出。其中數(shù)字量輸入有正向啟動、反向啟動、外部故障（如電機溫升等）、點動、使能、設定頻率啟動等，數(shù)字量輸出包括變頻器運行信號、故障信號、運行頻率區(qū)間信號、報警信號等；模擬量輸入輸出必須先進行U/I方式的設定，以確認4～20mA信號抑或0～10V信號，其中模擬量輸入主要為設定速度或頻率的參考值，模擬量輸出為電流實際值、速度實際值、頻率實際值、DC回路電壓值等。
多電機交流控制系統(tǒng)的硬件組構相對簡單，以可編程控制器為中心，通過Profibus總線依次連接了相關聯(lián)的ET200從站組，并通過各從站組連接相應的變頻器組。其中總線采用電氣雙絞線路，布線明了；從ET200從站到關聯(lián)變頻器組采用較短的控制線路連接即可。此傳輸數(shù)據(jù)方式以串行的數(shù)字方式為主、只有在到達變頻器時才又采用部分模擬信號，因此絲毫不影響傳輸數(shù)據(jù)的可靠性和抗擾性。

4多電機交流控制系統(tǒng)的軟件設計

4.1多電機交流控制系統(tǒng)的軟件流程
基于現(xiàn)場總線的多電機交流控制系統(tǒng)的軟件設計包括以下幾點，如圖二（左）所示：
1）PLCIM308接口模塊的初始化：在現(xiàn)場總線啟動前，必須先配置Profibus總線，并分配各個總線站的參數(shù)（總線上的傳輸速率、總線的標準（一般為DP-Standard）、設定故障模式（包括診斷設置和診斷地址等）。