基于PLC和組態(tài)軟件的攪拌站控制系統(tǒng)

　　3. 數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)
　　由于上位機(jī)軟件基于Windows98/NT平臺(tái),全中文瀏覽界面，采用事件驅(qū)動(dòng)技術(shù).所以數(shù)據(jù)庫(kù)程序設(shè)計(jì)可利用組態(tài)開(kāi)放的程序接口，通過(guò) API（動(dòng)態(tài)連接庫(kù)）記錄數(shù)據(jù)，也可存放到Acess中,記錄有客戶(hù)信息、工程名稱(chēng)、合同編號(hào)等，備瀏覽查詢(xún)用，利用VB編一訪問(wèn)程序來(lái)對(duì)及時(shí)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，這樣可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)管理。具體功能如下：
　　.配方管理:可設(shè)定和管理多達(dá)一千種以上個(gè)配方,并設(shè)密碼防止誤修改和刪除.
　　.工程管理:可按配比編號(hào)、合同編號(hào)、工程名稱(chēng)、施工單位分別管理控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,亦可按車(chē)號(hào)、工號(hào)進(jìn)行統(tǒng)計(jì).
　　.打印報(bào)表:打印報(bào)表根據(jù)實(shí)際需要可隨意選擇打印、不打印，也可選擇何種打印方法。
　　4.控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的主要功能
　　1）顯示功能：工藝流程、測(cè)量值、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、操作模式、報(bào)警等顯示、畫(huà)面調(diào)用等功能；
　　2）報(bào)警處理和報(bào)表生成功能：故障發(fā)生時(shí)有適時(shí)報(bào)警功能，系統(tǒng)輸出的報(bào)表可按時(shí)間、配比號(hào)、工程名稱(chēng)、施工單位等可選擇的輸出報(bào)表。
　　3）數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)與訪問(wèn)：實(shí)現(xiàn)Access歷史數(shù)據(jù)庫(kù)在每次系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的自動(dòng)創(chuàng)建并按秒級(jí)記錄，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，；
　　4）畫(huà)面系統(tǒng)對(duì)控制參數(shù)、系統(tǒng)標(biāo)定進(jìn)行修改與儲(chǔ)存，能實(shí)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)/半自動(dòng)/手動(dòng)操作模式間的無(wú)擾切換；
　　5）管理權(quán)限：實(shí)現(xiàn)不同級(jí)別的系統(tǒng)管理權(quán)限，系統(tǒng)操作員可以對(duì)配方進(jìn)行輸入和修改，具有權(quán)限的工程師可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)控制軟件和下位機(jī)軟件進(jìn)行修改。
　　5.其它技術(shù)措施
　　5.1 增強(qiáng)可靠性的措施
　　為了提高系統(tǒng)的可靠性,在設(shè)計(jì)中采取了如下措施:
　　.PLC采用單獨(dú)供電且接地線單獨(dú)接地.
　　.工控機(jī)和弱電部分供電通過(guò)在線式500W UPS,既凈化了弱電供電電源,又可保證工控機(jī)不會(huì)因?yàn)橥蝗坏綦姸鴣G失數(shù)據(jù).
　　.要求整個(gè)系統(tǒng)接地電阻小于1Ω.
　　.工控機(jī)和重量?jī)x表中控制輸出及報(bào)警輸入全部采用光電隔離技術(shù),有效防止外部干擾信號(hào)進(jìn)入.
　　.交流接觸器全部安裝阻容吸收.
　　.中間繼電器線包全部安裝二極管吸收回路.
　　.各種弱電傳輸電纜全部采用屏蔽線,并且屏蔽層單端接地.
　　5.2提高精度與生產(chǎn)效率的措施
　　采用除n取余震蕩曲線法對(duì)落差跟蹤式調(diào)整,在生產(chǎn)過(guò)程中可以自動(dòng)修正,亦可設(shè)固定落差.這樣能保證骨料誤差在±2%以?xún)?nèi),而其它粉料在±1%內(nèi).通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的預(yù)先處理,在連續(xù)生產(chǎn)中可提前稱(chēng)料來(lái)提高效率.
　　另采取一些其它的方法:
　　.對(duì)水泥、粉煤灰采用變速給料來(lái)減少?zèng)_量影響.稱(chēng)量時(shí),先高速給料,達(dá)到設(shè)定值的90%左右后自動(dòng)變?yōu)榈退倥淞?實(shí)現(xiàn)精稱(chēng).
　　.對(duì)骨料（石、砂）采用雙料倉(cāng)和逐次逼近的精稱(chēng)方法.粗稱(chēng)時(shí)兩倉(cāng)全開(kāi),快速達(dá)到關(guān)門(mén)值（配方值-落差）后關(guān)閉出料門(mén),穩(wěn)定后根據(jù)與配方值的差距量自動(dòng)計(jì)算出脈沖補(bǔ)料時(shí) 間,然后僅開(kāi)精出料門(mén),一般經(jīng)過(guò)1-2次補(bǔ)料就能完成精稱(chēng)配料.
　　.對(duì)水采用粗、細(xì)管加水方案,實(shí)現(xiàn)流量精稱(chēng).
　　通過(guò)以上技術(shù)措施,不但提高了稱(chēng)量精度控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,而且保證了生產(chǎn)效率.
　　6.結(jié)束語(yǔ)
　　本文研究的基于PLC和組態(tài)軟件的攪拌站控制系統(tǒng)利用了ＰＬＣ抗干擾能力強(qiáng)，適用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn),又利用了組態(tài)軟件強(qiáng)大數(shù)據(jù)處理和圖形表現(xiàn)的能力，融合了較先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、故障診斷技術(shù)和軟件技術(shù)，具有可靠性高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)容易等特點(diǎn)。目前該系統(tǒng)已經(jīng)成功的在已裝機(jī)30 多套，在北京、上海、杭州、重慶、海南三亞、新疆哈密等各大城市攪拌站使用，到目前已累計(jì)生產(chǎn)200多萬(wàn)立方商品混凝土，效果良好，對(duì)攪拌站的運(yùn)行效率乃至整個(gè)建筑行業(yè)混凝土開(kāi)展具有重要意義，同時(shí)極大得提高了自動(dòng)化水平，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。