采用PLC解決車輛分散驅(qū)動的同步控制問題

為實現(xiàn)兩臺牽引電機(jī)的速度同步, 采用兩臺變頻電機(jī)牽引, 并分別采用變頻器調(diào)速進(jìn)行矢量閉環(huán)控制, 用PLC直接控制兩臺變頻器。在控制中, PLC與變頻器之間采用Profibus 聯(lián)接, 保證輸出信號源的同步性。以牽引電機(jī)1 的速度為目標(biāo)速度, 由牽引電機(jī)2 的變頻器來調(diào)節(jié)其速度以跟蹤牽引電機(jī)1的速度。將兩臺增量式旋轉(zhuǎn)編碼器與電機(jī)同軸聯(lián)接, 使編碼器1 和編碼器2 分別采集兩臺電機(jī)的速度脈沖信號, 并將該信號送到PLC 的高速計數(shù)模塊中。PLC 以這兩個速度信號數(shù)據(jù)作為輸入控制量,進(jìn)行比例積分控制運算（ PID） , 運算結(jié)果作為輸出信號送至PLC 的模擬量模塊, 以控制牽引電機(jī)2 的變頻器。這樣, 就可以保證牽引電機(jī)2 的速度跟蹤并隨著牽引電機(jī)1 速度的變化而發(fā)生變化。使兩個速度保持同步。

取自編碼器采集的脈沖信號, 經(jīng)高速計數(shù)模塊FM350- 1 進(jìn)入PLC, 轉(zhuǎn)換成電機(jī)速度數(shù)據(jù)。將兩個電機(jī)編碼器的信號相比較, 通過PID 調(diào)節(jié)模塊, 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速差值, 給定電機(jī)2 的轉(zhuǎn)速值MW1000。

MW1000 需要轉(zhuǎn)化成變頻器能接受的信號。由于PLC的對應(yīng)4～20mA 值為0～27648, 變頻器接收范圍值為0～8192, 所以MW1000/27648×8192 送到模擬量輸出通道, 換算成變頻器能接受的電流信號, 以控制牽引電機(jī)2 的變頻器, PID 算法是工業(yè)控制中最常用的一種數(shù)學(xué)算法, 其基本算式如下:

Pou （t t） =Kp×（et） +Ki×Σ（et） +Kd×[ （et） - （et- 1） ]

式中:Kp—比例調(diào)節(jié)系數(shù)。是按比例反映系統(tǒng)的偏差,系統(tǒng)一旦出現(xiàn)偏差, 比例調(diào)節(jié)立即產(chǎn)生調(diào)節(jié)作用, 以減少誤差。

Ki—積分調(diào)節(jié)系數(shù)。使系統(tǒng)消除穩(wěn)態(tài)誤差, 提高無差度。積分作用的強弱取決于積分時間,常數(shù)Ti 越小, 積分作用就越強。Kd—微分調(diào)節(jié)系數(shù)。微分作用反映系統(tǒng)偏差信號的變化率, 具有預(yù)見性, 能預(yù)見偏差變化的趨勢, 因此能產(chǎn)生超前的控制作用, 在偏差還沒有形成之前, 已被微分調(diào)節(jié)作用消除。為了減少電源系統(tǒng)波動等因素引起的外來干擾,在編制控制算法時, 必須考慮利用積分環(huán)節(jié), 即采用一段時間內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定的輸入信號而不是某一瞬時值的輸入信號進(jìn)行PID 運算, 以消除累積誤差, 使轉(zhuǎn)數(shù)在一定的范圍內(nèi)可調(diào)。這樣, 牽引電機(jī)1 和牽引電機(jī)2 就能很好地進(jìn)行同步控制且同步精度較高, 從而確保了運行機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

4 控制結(jié)果

利用STEP7 編制PLC 上位機(jī)監(jiān)控程序,Wincc采集速度值并繪制曲線。數(shù)據(jù)提取的時間間隔為15ms。實際上牽引電機(jī)1 和牽引電機(jī)2 速度是相同的, 但為了反映牽引電機(jī)2 的跟蹤和波動情況, 在此特地將其分開, 上面是牽引電機(jī)1 的速度曲線, 下面是牽引電機(jī)2 的速度曲線（見圖4） 。牽引電機(jī)1 的速度發(fā)生變化時, 牽引電機(jī)2 就能及時地響應(yīng), 進(jìn)行跟蹤, 并且能很快地達(dá)到穩(wěn)定。實驗表明, 采用PLC 和變頻器的控制方法, 能達(dá)到較高的同步要求, 響應(yīng)快、速度波動幅度較小。

5 結(jié)束語

該控制方法已在各種爐下車輛中應(yīng)用。實際應(yīng)用中, 走行同步起動效果明顯, 車輛運行平穩(wěn)。實踐證明, 采用PLC 解決車輛分散驅(qū)動時電機(jī)速度同步的控制方法應(yīng)用效果較好, 是一種理想的調(diào)速控制方法, 滿足了生產(chǎn)工藝要求, 減少了設(shè)備的維修維護(hù)費用, 保證了車輛發(fā)揮正常的生產(chǎn)效率, 經(jīng)濟(jì)效益顯著。隨著PLC 與變頻器控制方法的廣泛應(yīng)用, 必將更好地提高傳動系統(tǒng)對速度控制的可靠性與靈活性。