基于DSP控制的數(shù)字移相器—變壓變頻器模塊的設(shè)計

　　兩個同頻信號，特別是工頻信號之間的移相，在電力行業(yè)的繼電保護領(lǐng)域中是一個模擬、分析事故的重要手段。傳統(tǒng)的移相方式都是通過三相供電用特殊變壓器抽頭，以跨相的方法進行移相，可統(tǒng)稱為電工式移相。還有一種方法就是在信號衰減后，經(jīng)模擬電路或數(shù)字電路實現(xiàn)移相，再由功放進行放大輸出，一般稱為電子式移相。工頻信號經(jīng)倍頻電路(一般為3600或36000倍頻)產(chǎn)生倍頻信號送至微CPU，由其經(jīng)過D/A轉(zhuǎn)換器進行波形重新合成，同時微CPU改變合成波形的起始點時間，再經(jīng)功放放大輸出實現(xiàn)移相，一般稱為程控式移相。

　　現(xiàn)在常用的數(shù)字移相器由以下幾個功能模塊組成：變頻單元（變壓變頻器），變流單元（升流器），移相單元（數(shù)字相位表）,數(shù)字電壓電流表及輔助電路。

　　變壓變頻器簡介

　　輸入為市電，整流成直流后經(jīng)降壓斬波后輸出，再經(jīng)過逆變電路變?yōu)镾PWM波，其基頻為變頻電源的輸出頻率。SPWM波經(jīng)過變壓器隔離后，再用LC濾波，即可輸出正弦波。這一能量轉(zhuǎn)換過程通常表示為AC-DC-AC。

　　變頻電源主要有以下功能:

　　●變頻，能將市電轉(zhuǎn)換為用戶所需要的頻率，一般為40～1000Hz；

　　●變相，能將三相交流電變?yōu)閱蜗嘟涣麟?，或者把單相交流電變?yōu)槿嘟涣麟姡?/P>

　　●變壓，能將市電電壓轉(zhuǎn)換為可調(diào)的電壓；

　　系統(tǒng)方案論證與工作原理

　　1 系統(tǒng)設(shè)計要求

　　本設(shè)計要求性能指標(biāo)為：三相電壓輸出0～380V；電流輸出0～10A；直流輸出電壓0～50V；頻率范圍0～100Hz；按鍵設(shè)定，操作簡便，液晶顯示。

　　2 方案分析與整體框圖

　　根據(jù)實際要求，我們考慮可以采用以下方案：

　?、倏刂撇糠帧褂肈SP TMS320F2812內(nèi)部外設(shè)EVA產(chǎn)生三相電壓型逆變橋的SPWM，以控制逆變橋臂的IGBT導(dǎo)通關(guān)斷；使用DSP內(nèi)部EVA的定時器2來實現(xiàn)PWM驅(qū)動Buck電路；經(jīng)過內(nèi)部12位AD采樣后反饋到PWM控制輸出，以達到穩(wěn)定直流電壓的目的。經(jīng)測試，直流電壓輸出比較穩(wěn)定，負載調(diào)整率可以達到規(guī)定的要求，由于采用內(nèi)部外設(shè)EVA來控制實現(xiàn)，調(diào)節(jié)方便，速度快，電壓、頻率可以達到要求的精度。

　　②主回路——直流輸出采用降壓斬波電路，直流轉(zhuǎn)換的效率較高，輸出采用二級LC濾波；逆變部分采用三相橋式逆變，選用大功率型IGBT。

　　③保護部分——采用硬件保護和軟件保護的方式。硬件保護由模擬電路來實現(xiàn)；軟件保護由軟件A/D采樣部分實現(xiàn)。

　?、茉O(shè)定與顯示部分——由于DSP資源豐富，采用獨立按鍵控制，LCD12864顯示，具有良好的人機界面。

　　整個數(shù)字移相器系統(tǒng)如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖

　　MCU通過總線將控制數(shù)據(jù)（移相角，輸出頻率和幅值等）送入DSP，使用線性光耦隔離，在DSP中，使用內(nèi)部事件管理器EVA/EVB產(chǎn)生12路SPWM觸發(fā)脈沖，分別控制電壓型、電流型逆變橋IGBT的開關(guān)狀態(tài)，DSP內(nèi)部集成功率模塊保護中斷機制。

　　系統(tǒng)主回路的設(shè)計

　　1 Buck主電路設(shè)計

　　①整流部分

　　整流單元如圖2，根據(jù)系統(tǒng)要求，交流輸入220V，輸出最大10A，整流后空載輸出為約310V（最大），帶負載（約5A）后，直流電壓大約下降8～9V。

圖2 整流濾波電路圖

　　E1為整流后進行濾波，如果電容值過大，寄生電感電阻過大，會造成不必要的能量損耗，而且在上電瞬間，會造成整流橋瞬間沖擊電流過大。

　　本次設(shè)計采用為耐壓450V的電解電容C=1200μF。整流橋采用KBPC5010型二極管，耐壓為1000V，正向平均整流電流IF(AV)=50.0A（t=55℃）,且體積較小、發(fā)熱低、較實用，所選器件符合本設(shè)計的要求。

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　　降壓電路如圖3所示。

圖3 Buck降壓單元

　　根據(jù)系統(tǒng)要求，直流輸入最大300V，直流輸出最大60V，電流輸出最大10A。本電路中的IGBT采用FGA25N120AND，VCES=1200V，IC=20A，trr=235ns，參數(shù)滿足實驗要求。

　　Vref為直流電壓輸入，R0、C0為無感阻容吸收部分，以吸收IGBT關(guān)斷瞬間儲存的能量和濾除尖峰，RS為采樣電阻，DCA-DCA為電流互感器，采樣輸出電流，“Sample”為采樣輸出端。各參數(shù)具體選取如下：

　　A無感電容C0、電阻R0的計算

　　C0=（2.5～5）×10-8×If；If為IGBT的電流（20A），可以得出C0=0.5～1μF；

　　R0=((2～4)×535)/If=53.5～107。

　　實際實驗中，經(jīng)過不同RC的匹配，最終選擇電阻R0為100Ω/5W、C0為1μF/630V。

　　B 分壓采樣電阻的選擇

　　為了不影響后級輸出，分壓支路電流應(yīng)盡可能的小，分壓電阻盡量大，但考慮到電阻越大，內(nèi)部噪聲也越大，二者折中。DSP采樣電壓最大為3V，而直流輸出最大為60V，故設(shè)定分壓比例為1/20，選取如下：RS=5KΩ/0.1，RS=250Ω/0.1。

　　C 電感L的選擇

　　輸出電感的量值對于在開關(guān)關(guān)斷時維持到負載的電流十分關(guān)鍵。為了能在最極端的輸出電壓和輸入電流條件下保證最小的電感值仍然支持降壓變換器的輸出電流,從而向負載輸出電流,這個最小電感值是需要確定的一個量值。

　　下式為一經(jīng)驗公式，用于確定一個連續(xù)Buck變換器所需的臨界電感值。

　　其中，f為IGBT的開關(guān)頻率（10～20kHz），D為占空比，IO為輸出電流（5～10A）?？捎嬎愕肔C=2.5～5.0mH，本設(shè)計取5.0mH。

　　輸出Vdc=50V，Imax=10A，Rs采樣輸出電壓，通過線性光耦，由DSP進行PID運算調(diào)節(jié)輸出PWM信號，使Buck電路輸出電壓恒定50V。

　　D 濾波電容E2的選擇

　　輸出端電容器（E2）是為了使輸出電壓變得平滑而使用的，升壓型的產(chǎn)品因為針對負載電流而斷續(xù)地流入電流，與降壓型產(chǎn)品相比需要更大的電容值。在輸出電壓較高以及負載電流較大的情況下，由于紋波電壓會變大，因此根據(jù)各自的情況而選用相應(yīng)的電容值，推薦使用2000μF以上電容器。

　　為了獲得穩(wěn)定的輸出電壓，最好選用等效串聯(lián)電阻（ESR）較小且容量較大的電容器。特別推薦使用低溫特性及泄漏電流特性等優(yōu)異的鉭電解電容器或有機半導(dǎo)體電容器，而且采用小容值電容與大電容（耐壓等級相同）并聯(lián)可起到消除高次諧波與降低等效串聯(lián)電容的作用。

　　本次設(shè)計中，設(shè)定IGBT開關(guān)頻率為f=10kHz，電感L=5.0mH，E2=2000μF/400V，鉭電解電容器。

　?、奂y波改善

　　在實驗中發(fā)現(xiàn)，紋波與電感有較大關(guān)系，當(dāng)輸出電流未達到電感磁芯的飽和電流時，輸出尖峰較小；當(dāng)達到電感磁芯的飽和電流時，輸出尖峰瞬間增大。改善電感及磁芯，采用飽和電流較大的電感，在尖峰較小的情況下，可以達到電流標(biāo)準值。

　　由實驗波形圖可知，在IGBT開關(guān)時刻產(chǎn)生紋波。改善IGBT開關(guān)狀態(tài)可以降低紋波，在IGBT門極之前串聯(lián)一25Ω電阻，可改善IGBT導(dǎo)通情況。輸出直流50V紋波波形見圖4。

圖4 Buck單元輸出直流50V時紋波波形(×10)

　　可見，紋波大小為530mV（+1.1%）滿足本設(shè)計的要求。