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數(shù)學(xué)在自動控制中的應(yīng)用

作者: 時間:2011-06-08 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

1 引言
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,PLC/DCS系統(tǒng)在、生產(chǎn)設(shè)備運行的安全可靠性、生產(chǎn)工況監(jiān)控的實時性、生產(chǎn)信息獲取的及準確性、改變操作人員的工作環(huán)境及減少他們的勞動強度、對故障的及時發(fā)現(xiàn)和排除等方面,起到越來越重要的作用。在自動化技術(shù)教學(xué),尤其是PLS/DCS控制系統(tǒng)的教學(xué)中,學(xué)生對一些程序、算法較難理解,基于此,這里介紹數(shù)學(xué)在自動控制中的應(yīng)用。

2 PLC對模擬量的處理
用PLC控制模擬量,實際是將連續(xù)的模擬量轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的數(shù)字量來控制操作。以伺服電機控制閥門的正反轉(zhuǎn)為例說明。在現(xiàn)場工作環(huán)境較惡劣時,使用伺服放大器實現(xiàn)閥門自動控制會導(dǎo)致設(shè)備故障率高,因此在實際控制過程中,使用PLC程序模擬閥門控制中的放大和比較功能,再通過開關(guān)量輸出模塊,實現(xiàn)對閥門的無伺服驅(qū)動控制。當(dāng)PLC用數(shù)字量給定值與反饋值相比較來控制電機動作時(另外還有執(zhí)行機構(gòu)的慣性等),會使執(zhí)行電動機不斷的動作(正向或反向運轉(zhuǎn)),造成設(shè)備故障率高,壽命減少。而實際上,由于系統(tǒng)誤差、人為因素,同時考慮到反饋滯后及控制對象等因素的影響,在控制中不必也不可能對小量的變化過于重視。
PLC對“小量”的處理,使用一個叫“死區(qū)(Deadband)”的變量,在高級語言中,也叫做“檻值”,是指控制參數(shù)的變化量未超過此值時,設(shè)備無動作變化。其目的是使設(shè)備的動作不因控制參數(shù)的小量變化而改變,從而在滿足控制要求的情況下,減少設(shè)備的頻繁動作,從而減少設(shè)備的故障率,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和使用壽命。

3 模型建立
3.1 模擬量的離散化
PLC/DCS控制系統(tǒng)使用的是數(shù)字量,而從現(xiàn)場采集的控制信息卻是以模擬信號傳輸?shù)?,因此,需要進行D/A和A/D轉(zhuǎn)換。D/A轉(zhuǎn)換實際是將原本線性對應(yīng)的連續(xù)函數(shù)轉(zhuǎn)換成階梯函數(shù),A/D轉(zhuǎn)換則是把數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成模擬量信號。

設(shè)可控參數(shù)變量為X(浮點數(shù)),其取值范圍是[Xmin,Xmax],具體到閥門,范圍為[0.0,100.0];對應(yīng)的PLC控制變量為Y型(整型變量),其范圍是[Ymin,Ymax],以施耐德的Quantum04310 PLC為例,范圍為[0,4 095];設(shè)閥門死區(qū)的大小為Xdb,對應(yīng)變量Y的死區(qū)為Ydb,兩者之間的關(guān)系為:


則PLC的輸出變量Yout與控制參數(shù)的實際值(閥門開度X)之間形成如下的對應(yīng)關(guān)系:

它們之間的對應(yīng)關(guān)系如圖1所示。


如當(dāng)Xdb=2.0時,取Ydb=80;當(dāng)閥門開度X在52~53.9之間變化時,Yout=2 080。此模型也適用于所有模擬量的PLC控制,及郵資、話費等的控制。

3.2 控制過程
無論是開環(huán)控制還是閉環(huán)控制,甚至是PID自動控制,都會用到比較。通過比較反饋值與實際給定值,用差的正負來控制設(shè)備的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)接觸器的吸合。此控制相當(dāng)于一個符號函數(shù),即:


式中,X為實際給定值與反饋值的差,Y為輸出結(jié)果。
圖2給出了X與Y兩者之間的關(guān)系。當(dāng)Y=1時(即差為正,給定值大于反饋值,閥門開度要加大),正向接觸器吸合,執(zhí)行開閥門動作;當(dāng)Y=-1時(即差為負,給定值小于反饋值,閥門開度要減小),反向接觸器吸合,執(zhí)行關(guān)閥門動作;當(dāng)Y=0時(即差為0,給定值等于反饋值),不動作。

所有使用時間(計時器)、速度等光滑控制的系統(tǒng)都使用類似的算法。

4 PLC控制實現(xiàn)
4.1 數(shù)據(jù)初始化過程
圖3為數(shù)據(jù)初始化過程(即階梯化的過程)的984梯形圖邏輯(即984LL)。上部分為閥門給定數(shù)據(jù)的初始化過程,保持寄存器401390存放給定值的數(shù)字量,計算結(jié)果;下部分為閥門反饋數(shù)據(jù)的初始化,輸入寄存器300055存放反饋信號的數(shù)字量值。分別計算給定和反饋的階梯值,并保存在 400634~400635和400639~400640中。200為死區(qū)值。

根據(jù)減法功能塊的工作原理,當(dāng)中節(jié)點(給定值400635)小于上節(jié)點(反饋值400640)時,減法塊上輸出得電,驅(qū)動開閥門接觸器吸合,如果在規(guī)定的時間內(nèi),執(zhí)行器還未動作,則報警;同理,當(dāng)中節(jié)點(給定值400635)大于上節(jié)點(反饋值400640)時,減法塊上輸出得電,驅(qū)動關(guān)閥門接觸器吸合,如果在規(guī)定的時間內(nèi),執(zhí)行器還未動作,則報警;當(dāng)給定值400635等于反饋值400640時,減法塊中輸出得電,執(zhí)行器無動作。這就是整個執(zhí)行器控制的 PLC實現(xiàn)過程。
4.3 計時器和死區(qū)的設(shè)置
在整個控制過程中,死區(qū)大小的確定很關(guān)鍵。死區(qū)應(yīng)是從生產(chǎn)實踐中得出的經(jīng)驗數(shù)據(jù),它不能太小,太小就失去了其使用意義;太大則失去了控制本身的意義。一般將其設(shè)置在量程的1.5%~3%之間。最好不要超過5%。
另一個重要數(shù)據(jù)是計時器的值。在該例中,計時器的值反映閥門從關(guān)閉到完全打開或從完全打開到關(guān)閉整個過程所需的時間(即時限)。實際應(yīng)用中,計時器的值應(yīng)略大于該時限值。此時間值還與閥門的機械性能等有關(guān),如果抱閘過緊,動作執(zhí)行的時間就會長些,尤其是故障發(fā)生時。不利于及時調(diào)節(jié);抱閘過松,動作執(zhí)行的時間會短些,則容易形成振蕩,不利于控制。所以該數(shù)據(jù)也是經(jīng)驗和實踐相結(jié)合產(chǎn)生的。
4.4 應(yīng)用拓展
速度(轉(zhuǎn)速)、頻率、喂料量等控制參數(shù)的給定與反饋,甚至溫度、壓力等參數(shù)的顯示,都需要設(shè)置死區(qū),這樣,即使工作站屏幕的刷新頻率再高,也不至于因數(shù)據(jù)變化太快而影響操作員對顯示數(shù)據(jù)的記錄和分析。目前的PLC/DCS控制軟件中都包含此功能。合理地設(shè)置并靈活地使用死區(qū),將會使模擬量的控制更加得心應(yīng)手。

5 結(jié)束語
這里的實例程序是某制造企業(yè)PLC系統(tǒng)改造時使用的梯形圖邏輯程序。該系統(tǒng)經(jīng)實際應(yīng)用證明具有投資少、硬回路改造少,用圖形操作站取代手操器,操作簡便、用戶界面友好、控制性能高等優(yōu)點,已得到廣泛的應(yīng)用,具有較高的實用價值。將數(shù)學(xué)模型應(yīng)用于控制方法教學(xué)中,可增強學(xué)生對控制實現(xiàn)過程的理解。



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