中外LED芯片技術(shù)差異大 國產(chǎn)技術(shù)待提升
目前,LED芯片技術(shù)的發(fā)展關(guān)鍵在于襯底材料和晶元生長技術(shù)。除了傳統(tǒng)的藍寶石、硅(Si)、碳化硅(SiC)襯底材料以外,氧化鋅(ZnO)和氮化鎵(GaN)等也是當前LED芯片研究的焦點。目前,市面上大多采用藍寶石或碳化硅襯底來外延生長寬帶隙半導(dǎo)體氮化鎵,這兩種材料價格都非常昂貴,且都為外國大企業(yè)所壟斷,而硅襯底的價格比藍寶石和碳化硅襯底便宜得多,可制作出尺寸更大的襯底,提高MOCVD的利用率,從而提高管晶產(chǎn)率。所以,為突破國際專利壁壘,中國研究機構(gòu)和LED企業(yè)從硅襯底材料著手研究。
本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/249182.htm但問題是,硅與氮化鎵的高質(zhì)量結(jié)合是LED芯片的技術(shù)難點,兩者的晶格常數(shù)和熱膨脹系數(shù)的巨大失配而引起的缺陷密度高和裂紋等技術(shù)問題長期以來阻礙著芯片領(lǐng)域的發(fā)展。
無疑,從襯底角度看,主流襯底依然是藍寶石和碳化硅,但硅已經(jīng)成為芯片領(lǐng)域今后的發(fā)展趨勢。對于價格戰(zhàn)相對嚴重的中國來說,硅襯底更有成本和價格優(yōu)勢:硅襯底是導(dǎo)電襯底,不但可以減少管晶面積,還可以省去對氮化鎵外延層的干法腐蝕步驟,加之,硅的硬度比藍寶石和碳化硅低,在加工方面也可以節(jié)省一些成本。
目前LED產(chǎn)業(yè)大多以2英寸或4英寸的藍寶石基板為主,如能采用硅基氮化鎵技術(shù),至少可節(jié)省75%的原料成本。據(jù)日本三墾電氣公司估計,使用硅襯底制作大尺寸藍光氮化鎵LED的制造成本將比藍寶石襯底和碳化硅襯底低90%。
國際間歐司朗、美國普瑞(BRIDGELUX)、日本莎姆克(SAMCOINC)等一流企業(yè)已經(jīng)在大尺寸硅襯底氮化鎵基LED研究上取得突破,飛利浦、韓國三星、LG、日本東芝等國際LED巨頭也掀起了一股硅襯底上氮化鎵基LED的研究熱潮。其中,在2011年,美國普瑞在8英寸硅襯底上研發(fā)出高光效氮化鎵基LED,取得了與藍寶石及碳化硅襯底上頂尖水平的LED器件性能相媲美的發(fā)光效率160lm/W;在2012年,歐司朗成功生產(chǎn)出6英寸硅襯底氮化鎵基LED。
反觀中國,LED芯片企業(yè)技術(shù)的突破點主要還是提高產(chǎn)能和大尺寸藍寶石晶體生長技術(shù),除了晶能光電在2011年成功實現(xiàn)2英寸硅襯底氮化鎵基大功率LED芯片的量產(chǎn)外,中國芯片企業(yè)在硅襯底氮化鎵基LED研究上無大的突破,目前中國LED芯片企業(yè)還是主攻產(chǎn)能、藍寶石襯底材料及晶圓生長技術(shù),三安光電、德豪潤達、同方股份等中國芯片巨頭也大多在產(chǎn)能上取得突破。
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