Flawscan TM瑕疵在線檢測系統(tǒng)
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如今，在塑料薄膜及片材擠出成型領(lǐng)域中，產(chǎn)品被越來越細(xì)化，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ∧せ蚱男阅艿囊蟛槐M相同。例如，對于5層、7層和9層等多層共擠復(fù)合食品包裝膜而言，其阻隔層（如PA、PET、EVOH和PVDC等）的阻隔性能致關(guān)重要，通常要求阻隔層厚度要均勻一致，不能有漏層和孔洞，膠粘層與功能層之間的相容性要好；在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中，擠出流涎成型的CPE和CPP微孔透氣膜，其成孔性能和透氣性能則是關(guān)注的重點(diǎn)；對于擠出壓延成型的PMMA亞克力導(dǎo)光板，以及擠出流涎成型的PC或PET光學(xué)薄膜和片材而言，最受關(guān)注的則是透光率、霧度等光學(xué)性能；對于擠出吹塑成型、擠出流涎成型的PE、PP單層鋰離子電池隔膜，以及復(fù)合成型的PE/PP、PP/PE/PP鋰離子電池隔膜而言，其孔隙率和力學(xué)性能指標(biāo)則非常重要。此外，對于應(yīng)用在電子行業(yè)中的BOPP和BOPET電容器薄膜，要求其必須具有均勻一致的厚度以及良好的力學(xué)性能；對于PVB、EVA和TPU等薄膜而言，卓越的透光率和超強(qiáng)的粘結(jié)性能是其被用作防彈玻璃夾層的關(guān)鍵因素。
Flawscan TM在線檢測系統(tǒng)的工作原理
所謂的“晶點(diǎn)”是指在塑料薄膜或片材內(nèi)部出現(xiàn)的類似于晶體狀的、無色透明的點(diǎn)，它通常是由熔體內(nèi)雜質(zhì)、添加劑等在冷卻定型時(shí)形成的?！澳z點(diǎn)”則是出現(xiàn)在塑料薄膜和片材內(nèi)部的、介于完全熔融和未熔融狀態(tài)之間的凝膠態(tài)的點(diǎn)狀缺陷，其成因主要是因?yàn)樗芰狭Ｗ釉诼輻U擠出塑化段或者均化段上沒有被完全塑化或均化。由于凝膠點(diǎn)內(nèi)部的熔體粘度略大于周圍均化的熔體粘度，因此其冷卻速度與周圍熔體不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品在光學(xué)性能上霧度較大，透光率較低。與晶點(diǎn)相比，凝膠點(diǎn)相對較大，是半透明的凝膠體?！磅忯~皮”也稱作“魚鱗”或“橘皮”，其成因較為復(fù)雜，一般是由于熔體塑化不均以及熔體中添加了對塑料基體有稀釋作用的增塑劑而造成的。當(dāng)熔體通過模唇時(shí)，上下模唇對熔體的拉力超過了熔體內(nèi)部的粘彈力，使得熔體表面出現(xiàn)縷狀脫層，經(jīng)氣流冷卻或壓延輥冷卻定型后，即在產(chǎn)品表面形成了魚鱗狀的凝膠體缺陷。“黑點(diǎn)”是出現(xiàn)在塑料薄膜或片材基體內(nèi)的微小的黑色點(diǎn)。黑點(diǎn)的成因主要有兩點(diǎn)：一是熔體在擠出機(jī)或模頭內(nèi)停留時(shí)間過長，造成塑膠原料降解、焦化，從而形成了黑點(diǎn)；二是在擠出生產(chǎn)的過程中，雜質(zhì)滲透過濾網(wǎng)，進(jìn)入模頭而污染了原料，從而形成了黑點(diǎn)。
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