四點(diǎn)測球法在球坑自動檢測中的應(yīng)用
可以設(shè)想,測量時,由1、2、3、4組成的測桿機(jī)構(gòu)在氣缸的推動下向下推進(jìn),直到死擋塊限位時為止。設(shè)測桿中心O的坐標(biāo)為(0,0,0),并以它作為坐標(biāo)原點(diǎn),計算對應(yīng)的被測球的球心P的坐標(biāo)(a,b,c)和球半徑R。設(shè)測點(diǎn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ到O點(diǎn)的距離分別為r1、r2、r3、r4。則在如圖的坐標(biāo)系中,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的坐標(biāo)分別為:
將以上各點(diǎn)坐標(biāo)代入式(1)、式(2),解方程組可得a,b,c,R的值。由于被測球坑采用成形銑刀加工,該球坑“赤道平面”附近區(qū)域加工質(zhì)量好,而在“極地”附近區(qū)域加工質(zhì)量較差。因此,該方案中測點(diǎn)Ⅳ的選擇就不太理想。
同時,在確定各測點(diǎn)坐標(biāo)時,是采用測頭的相對位移加上原來各測點(diǎn)到O點(diǎn)的絕對長度得到的(見圖3)。O點(diǎn)是測頭4所在軸線與測頭1、2、3所在平面的交點(diǎn)。而要精確測出各測頭到O點(diǎn)的絕對長度也是比較困難的,尤其當(dāng)被測球坑半徑較小時更難實(shí)現(xiàn)。
3·2 “二加二”方案
通過對“三加一”方案的討論,針對其不足,引發(fā)出“二加二”方案[2]。該方案將四個測點(diǎn)布置成二二對稱的2+2形式,并使兩組測點(diǎn)分別位于不同的水平面上,如圖4所示。測點(diǎn)1和2同在一個平行于“赤道平面”的圓截面上,3和4在另外一個圓截面上。圖中虛線所示為各測頭球心的軌跡,由于測量時保證各測點(diǎn)均與球內(nèi)壁相接觸,當(dāng)測頭半徑為r時,被測球面與各測頭球心的軌跡是兩個半徑差為r的同心球面。于是,對被測球面的測量就轉(zhuǎn)化為對各測頭球心軌跡的測量。同樣根據(jù)四點(diǎn)測球原理,只要測得與球內(nèi)壁接觸的四測頭的球心坐標(biāo),那么代入式(1)和式(2),即可計算出被測球坑的參數(shù)a、b、c、R。
與前一方案相比,“二加二”方案明顯克服了“三加一”方案的不足之處。首先,測點(diǎn)選擇避開了加工質(zhì)量較差的極地區(qū)域,從而避免了由加工質(zhì)量引起的測量誤差。同時,采用對徑測量,還可以消除偏心和抖動的影響。通過分析、比較,對于所討論的檢測對象,決定采用“二加二”方案。
4 方案的實(shí)施與應(yīng)用
從前面的分析可知,“三加一”方案不適合作者擬檢測的對象。事實(shí)上,由于待測球坑尺寸的限制(SR=7·15 mm),采用該方案時測頭的空間布置也幾無可能。當(dāng)然,采用“二加二”方案,在測頭的空間布置上也同樣存在困難,需要縝密考慮、精心設(shè)計。
作者采用沿z方向放置的高精度電感式位移傳感器來感受位移的變化,球面坐標(biāo)的變化到z向位移的轉(zhuǎn)換通過靈敏杠桿的預(yù)變換來實(shí)現(xiàn)。四個靈敏杠桿前端的測點(diǎn)布置成二二對稱的形式,并使兩組測點(diǎn)在z向錯開,建立在不同高度的水平面內(nèi)。這樣,最終構(gòu)成的四點(diǎn)測球坑傳感器外徑被限制在43 mm的范圍內(nèi),4個測頭從端部伸出可探入SR7·15 mm的半球坑。其中杠桿1、2位于yoz平面內(nèi),杠桿3、4位于xoz平面內(nèi),如圖5所示。圖中l(wèi)i(i=1,2,…,16)表示杠桿的結(jié)構(gòu)尺寸,si(i=1,2,3,4)表示測量球坑參數(shù)時各個傳感器的示值,ai(i=1,2,3,4)表示杠桿與水平位置的夾角。
各測點(diǎn)對應(yīng)的空間坐標(biāo)為(xi,yi,zi),(i=1,2,3,4)。根據(jù)幾何關(guān)系,各測點(diǎn)坐標(biāo)與傳感器示值、杠桿結(jié)構(gòu)尺寸及空間位置之間構(gòu)成下列關(guān)系:
據(jù)此求出xi、yi、zi(i=1,2,3,4)后,代入式
(1)、式(2)即可求得球坑參數(shù)。
根據(jù)上述原理設(shè)計的四點(diǎn)測球坑傳感器已用于自動測量儀中。對該傳感器進(jìn)行誤差分析(另文發(fā)表),其球坑測量的理論不確定度為δR=±0·9μm。采用SR7·146 mm的標(biāo)準(zhǔn)球坑進(jìn)行校準(zhǔn),經(jīng)10次測量,得球坑半徑的極限誤差δlimR=±1μm,與理論計算吻合。
參考文獻(xiàn)
[1] 張國雄,張德芬.四點(diǎn)法測量球心和球半徑的最優(yōu)方案[J].計量學(xué)報, 1993,14(4):247-250.
[2] 丁鳴忠.汽車空調(diào)壓縮機(jī)活塞零件在線綜合測試系統(tǒng)研究[D].上海:上海交通大學(xué)儀器工程系,1995.
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