PCB設計：如何減少錯誤并提高效率

　　電路板設計是一項關鍵而又耗時的任務，出現(xiàn)任何問題都需要工程師逐個網(wǎng)絡逐個元件地檢查整個設計?？梢哉f電路板設計要求的細心程度不亞于芯片設計。

　　典型的電路板設計流程由以下步驟組成：

　　前面三個步驟花的時間最多，因為原理圖檢查是一個手工過程。想像一個具有1000條甚至更多連線的SoC電路板。人工檢查每一根連線是冗長乏味的一項任務。事實上，檢查每根連線幾乎是不可能的，因而會導致最終電路板出問題，比如錯誤的連線、懸浮節(jié)點等。

　　原理圖捕獲階段一般會面臨以下幾類問題：

　　●下劃線錯誤：比如APLLVDD和APLL_VDD

　　●大小寫問題：比如VDDE和vdde

　　●拼寫錯誤

　　●信號短路問題

　　●……還有許多

　　為了避免這些錯誤，應該有種方法能夠在幾秒的時間內檢查完整個原理圖。這個方法可以用原理圖仿真來實現(xiàn)，而原理圖仿真在目前的電路板設計流程中還很少見到。通過原理圖仿真可以在要求的節(jié)點觀察最終輸出結果，因此它能自動檢查所有連接問題。

　　下面通過一個項目實例進行解釋?？紤]電路板的一個典型框圖：

　　圖1

　　在復雜的電路板設計中，連線數(shù)量可能達到數(shù)千條，而極少量的更改很可能浪費許多時間去檢查。

　　原理圖仿真不僅能節(jié)省設計時間，而且能提高電路板質量，并且提高整個流程的效率。

　　一個典型的待測設備(DUT)具有以下一些信號：

　　圖2

　　待測設備在經(jīng)過某些預調整后會有各種各樣的信號，并且有各種模塊，如穩(wěn)壓器、運放等，用于信號調整。考慮通過穩(wěn)壓器得到的一個供電信號例子：

　　圖3：樣例電路板的原理圖。