Manz全新研發(fā)的模塊化裝配平臺開啟智能制造

　　全球領(lǐng)先的高科技設備制造商Manz 近日推出全新開發(fā)的模塊化LightAssembly自動化裝配平臺。這是全球首創(chuàng)的完全連線、高度整合的裝配生產(chǎn)線，能以單一模塊架構(gòu)因應電子產(chǎn)品裝配的所有工藝步驟。通過采用標準的模塊化設計，造就快速、靈活的出貨和試車表現(xiàn)，完成了對德國“工業(yè)4.0”的完美詮釋。

　　Manz 將LightAssembly自動化裝配平臺瞄準高度需求自動化但卻遲遲未實踐的關(guān)鍵市場，中國即為最優(yōu)先的目標。隨著《中國制造2025》計劃的推出，自動化、智能化制造已成為行業(yè)關(guān)注的焦點。特別是在電子行業(yè)，消費者對產(chǎn)品多樣化和頻繁更新迭代的需求與日俱增，但是裝配程序復雜，構(gòu)成裝配線的系統(tǒng)大多來自不同制造商，通常沒有全面地串聯(lián)起來，加上人力成本上升等壓力，都為企業(yè)帶來嚴峻挑戰(zhàn)。Manz的LightAssembly自動化裝配平臺則可以幫助企業(yè)解決這些問題，通過完善地協(xié)調(diào)整個生產(chǎn)工藝流程，在生產(chǎn)作業(yè)的最開始即實現(xiàn)流程優(yōu)化和最大穩(wěn)定度，從而提升成效，并降低生產(chǎn)成本。

　　憑借整合式的生產(chǎn)線管理系統(tǒng) (LIS)，Manz能夠精準地控制各個模塊和整條裝配線。在一開始，讓整條生產(chǎn)線即接受完善的規(guī)劃與施工，保持高度柔性，且能輕松改裝與擴充，以滿足瞬息萬變的市場情況。Manz 的自動化裝配平臺可整合加入制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)，幷儲存?zhèn)€別組件數(shù)據(jù)進行智能質(zhì)量監(jiān)控。歸功于模塊化的設計，裝配平臺得以迅速適應修改后的新流程，此裝配平臺可作為標準的范例并可重復使用，為制造商生產(chǎn)多代產(chǎn)品。有了模塊化的設計，即便是生產(chǎn)地點改變，也不會產(chǎn)生任何問題。

　　圖片：Manz 自動化裝配平臺(LightAssembly)的典型外觀 — 由于各模塊能夠以各種方式自由搭配連接，外觀也會隨之改變。

　　能為未來高度成長的市場提供高科技生產(chǎn)設備解決方案的Manz 集團，旗下核心技術(shù)包含自動化、測試與檢測、激光工藝、真空鍍膜、化學濕制程、印刷與塗佈，及卷對卷技術(shù)，這些核心技術(shù)應用于集團在“電子元器件”、“電子裝置”、“太陽能”與“儲能”領(lǐng)域的市場擴展。此次全新自動化組裝平臺的開發(fā)運用了該公司在自動化領(lǐng)域的專業(yè)和經(jīng)驗，進一步證明了 Manz在該領(lǐng)域的雄厚實力和領(lǐng)導地位。目前，智能手機和筆記本電腦的制造商，已經(jīng)開始采用Manz的自動化裝配平臺。