機(jī)器視覺與科學(xué)成像在機(jī)電產(chǎn)品制造中的應(yīng)用(07-100)
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·快速，簡易的軟件設(shè)置
本文引用地址：http://m.butianyuan.cn/article/91995.htm該視覺系統(tǒng)不需高級語言編程，只需通過Excell表單界面進(jìn)行設(shè)定操作，既快速又簡易，并可在線根據(jù)產(chǎn)品的不同特性修改和完善程式參數(shù)，同時表單可以直接用來完成運(yùn)行時的友好用戶界面。
·網(wǎng)絡(luò)使使用更簡單
不管是系統(tǒng)的遠(yuǎn)程操控，數(shù)據(jù)的集中處理，還是簡單的糸統(tǒng)組網(wǎng)，內(nèi)置的以太網(wǎng)接口使得一切都變簡單了。系統(tǒng)支持各類標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議和總線協(xié)議，使用這些都不需通過額外的連接工具就可直接連接到PLC等上位機(jī)進(jìn)行操控。
機(jī)器視覺使探針制造與電子連接器制造中的檢測實現(xiàn)100%自動檢查
由于探針的外部形狀對于成功的晶圓級測試操作十分重要，探針制造過去采用的是手動視頻檢測和光學(xué)比較儀結(jié)合的方法，為探針板制造上提供符合各項嚴(yán)格要求的探針。但是隨著IC芯片的產(chǎn)量和對于探針的需求不斷增加，這個過程顯得過于耗費(fèi)人力。探針檢查占了整個制造時間的很大一部分，因此需要進(jìn)行自動化改造. 帶有運(yùn)動控制的機(jī)器視覺系統(tǒng)集成到自動探針檢查中，從而實現(xiàn)了更快的檢測速度和更高的精度，也使得整個系統(tǒng)更加易于操作。該系統(tǒng)能夠自動記錄每次檢測(圖5)，同時提高其可重復(fù)性，并能夠提供反饋信息，方便了流程的改進(jìn)。從而大大減少檢查時間。
圖5 機(jī)器視覺系統(tǒng)應(yīng)用在探針制造檢測過程中示意圖
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