財政部推手 “中國式拯救”光伏產(chǎn)業(yè)

　　多晶硅行業(yè)產(chǎn)能建設(shè)耗資非常巨大，以江西賽維LDK為例，為了建設(shè)兩個累計產(chǎn)能1.5萬噸的多晶硅工廠，資本開支預(yù)算是120億，這還是江西地方政府劃撥地皮、幫助進行三通一平之后的結(jié)果。

　　“2008年8月投產(chǎn)的江蘇中能錯過了光伏企業(yè)赴美上市的最好時機，彼時的外國投資者對中國多晶硅概念已經(jīng)疲倦，上市計劃夭折導(dǎo)致資金鏈緊張，原定投產(chǎn)計劃縮減，能否獲得融資將決定今年中能的產(chǎn)量。”一位業(yè)內(nèi)人士說。

　　2008年9月22日，江西賽維(紐約交易所代碼：LDK)在高盛和瑞銀的幫助之下發(fā)行了2億美元的新股，大部分用來繼續(xù)建設(shè)多晶硅工廠。從那以后，再也沒有一個中國太陽能企業(yè)能從華爾街上圈到一分錢。

　　“多晶硅價格持續(xù)幾個月下降，大廠商裁員、減產(chǎn)，小企業(yè)會停產(chǎn)觀望，進入這個行業(yè)的不會輕易放棄。”中國化工信息中心硅材料信息部研究員白洪強說。

　　產(chǎn)能過剩難題

　　中國企業(yè)對多晶硅的狂熱使外國投資者和分析師都深感意外，在絕大部分投資銀行和專業(yè)研究機構(gòu)的多晶硅供求預(yù)測報告上，“來自中國的多晶硅新廠商”被單獨列為一類，其計劃產(chǎn)能甚至超過了世界其他國家的新增產(chǎn)能之和。

　　早在2007年，《中國新能源產(chǎn)業(yè)年度報告》顯示，國內(nèi)已建和在建的多晶硅計劃產(chǎn)能高達6.356萬噸，到2008年大約可以形成1.8萬噸多晶硅年生產(chǎn)能力。2008年底，亞洲硅業(yè)6千噸、江蘇順大3000噸、洛陽中硅3000噸、寧夏陽光1500噸等大量千噸級多晶硅項目相繼宣布投產(chǎn)。

　　江蘇中能從2007年12月開始著手準備，計劃于2009年1月正式投產(chǎn)達1萬噸，三期達產(chǎn)后，中能將在2010年3月份繼續(xù)進行擴產(chǎn)，并計劃在2011年使公司的總產(chǎn)能達到2.4萬噸。如果計劃如期實現(xiàn)的話，中能屆時將成為中國最大的多晶硅制造商。

　　江西賽維在2007年12月宣布，該公司6000噸項目計劃于2008年末完工，到2009年底，賽維LDK將實現(xiàn)1.5萬噸的多晶硅產(chǎn)能。

　　截至2008年底，國內(nèi)涉足多晶硅生產(chǎn)的上市公司包括：天威保變、南玻A、航天機電、川能投資。全國各省市自治區(qū)也成為多晶硅產(chǎn)業(yè)的推動者，目前16個省市自治區(qū)預(yù)計投產(chǎn)和已投產(chǎn)項目達到32個。

　　匯豐直接投資(亞洲)有限公司董事梁英杰告訴記者：“多晶硅產(chǎn)能建設(shè)周期漫長，1萬噸級的工廠至少要花費20~24個月，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小做得快一些，最短也要12個月，建成之后還要花費超過半年的時間來調(diào)試產(chǎn)品;也就是說，從開工建設(shè)到達產(chǎn)，可能花費18~24個月。”匯豐直投去年剛剛投資廈門一家生產(chǎn)太陽能硅材料的公司，目前參與投資光伏企業(yè)有三家。

　　伴隨著08年多晶硅瘋狂的價格與投資，沒有人能夠給出產(chǎn)能的確切數(shù)字。

　　江西賽維新聞發(fā)言人姚峰告訴記者，“08年全國多晶硅產(chǎn)量只有幾千噸，企業(yè)設(shè)計投產(chǎn)和達產(chǎn)完全是兩回事。”

　　“去年中國多晶硅產(chǎn)量也就在3000噸左右，很多企業(yè)為了上市融資把產(chǎn)能定得很高，市場價格下跌，最后能生產(chǎn)多少還是未知數(shù)。”唐山峰鎂科技有限公司經(jīng)理儲希告訴記者。

　　據(jù)《2009年光伏產(chǎn)業(yè)研究報告》顯示，2008年國內(nèi)太陽能級多晶硅產(chǎn)量江蘇中能1000噸、洛陽中硅750噸、新光硅業(yè)700噸、峨嵋半導(dǎo)體200噸、大全集團200噸、四川永祥150噸，合計產(chǎn)量3000噸，僅占全球總產(chǎn)量7%。

　　“同國外七大多晶硅廠商相比，國內(nèi)廠商產(chǎn)能只占很小一部分，高成本問題出在工藝而不是產(chǎn)能上，單靠規(guī)模解決不了成本問題。”汪劉勝說。

　　突圍技術(shù)瓶頸

　　在高利潤背景下迅速上馬的中國多晶硅產(chǎn)業(yè)，能否盡快通過全面技術(shù)提升，通過建設(shè)化工聯(lián)產(chǎn)裝置等方式，解決副產(chǎn)物回收利用、降低成本能耗、提升產(chǎn)品品質(zhì)成為制約行業(yè)發(fā)展的重大問題。

　　北京化工大學(xué)一級教授李群生告訴記者，改良西門子法是目前國際國內(nèi)生產(chǎn)多晶硅的主要方法，中國二十年前從德國引進該項技術(shù)，一直不斷進行改良，國外大型廠商已經(jīng)將西門子法改良到極致，并且在薄膜硅、晶體硅(替代多晶硅做太陽能電池的硅材料)研究發(fā)面有很大突破。國內(nèi)改良西門子法還遠未到極限，國內(nèi)企業(yè)技術(shù)參差不齊，很多小企業(yè)配套設(shè)施跟不上，技術(shù)落后，還原、精餾提純、尾氣利用方面成本都比別人高很多，“有的企業(yè)聲稱自己可以把成本降到20美元，但目前還沒有哪一家能做到。”李群生說。

　　“過去一年，我們已經(jīng)很少投資生產(chǎn)型的多晶硅企業(yè)，投資廈門佳科太陽能硅材料也是看中他的技術(shù)。”梁英杰告訴記者，被風(fēng)投們熱捧的光伏產(chǎn)業(yè)，短期內(nèi)實現(xiàn)上市很難，“剛剛從德國舉辦的光伏行業(yè)會議傳回資料，大家普遍認為光伏市場受政策、技術(shù)等因素影響遠未明朗，對于多晶硅市場的走向大家還在猜測。”梁英杰說。

　　據(jù)記者了解，目前國內(nèi)政策制定者的擔(dān)心還存在于兩個方面：其一是對多晶硅產(chǎn)業(yè)迅速擴張的擔(dān)憂，包括技術(shù)水平、污染治理和產(chǎn)業(yè)真實盈利能力等問題都受到了決策者的關(guān)注;其二是關(guān)于光伏電池本身的能量回收期和經(jīng)濟回收期問題，按照全壽命周期評價方法評價，目前的光伏系統(tǒng)受安裝場所、環(huán)境條件影響，能量回收期短的約1.5年，長的超過4年，時間偏長，以當(dāng)前制造成本計算的經(jīng)濟回收期則更長。

　　一位不愿透露姓名的地方政府官員表示，他所在的地區(qū)已經(jīng)上馬了兩個多晶硅項目，下一步還要繼續(xù)擴大產(chǎn)能并且馬上要配套建設(shè)一個光電項目，他很認真地向筆者保證這并不是出于一時沖動，而是出于對地區(qū)未來發(fā)展的長遠考慮。

　　“對于各種風(fēng)險我們并非一無所知，恰恰和一些專家的想法相反，這并不全是所謂的‘政績沖動’，企業(yè)和當(dāng)?shù)卣畬ξ磥硎袌龅陌l(fā)展是有著清楚認識的，對國家未來將要出來的一些政策也有考慮，正是因為看到了這些我們才要這么做。”