“低碳經(jīng)濟(jì)”加速多晶硅產(chǎn)業(yè)升級

　　由于這是嚴(yán)重依靠下游生產(chǎn)企業(yè)的行業(yè)，而國內(nèi)多家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)因為多晶硅價格迅速下跌，或歇業(yè)或減產(chǎn)，致使多晶硅最主要的原料--三氯氫硅的產(chǎn)量過剩，價格也迅速跌破了生產(chǎn)商的心理線。"盡管我們都知道，這是一個有發(fā)展的行業(yè)，但怎么度過眼前的危機，才是我最關(guān)心的。"四川的一家多晶硅企業(yè)負(fù)責(zé)人坦言。

　　據(jù)悉，國內(nèi)一些公司目前多晶硅每公斤的生產(chǎn)成本還在100美元左右，而國際七大制造商已經(jīng)實現(xiàn)了25-28美元/公斤，僅從價格方面來說，已無競爭優(yōu)勢。

　　全球經(jīng)濟(jì)危機導(dǎo)致的光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展滯緩。在歷經(jīng)近一年多晶硅價格暴跌后，由之前400余家光伏企業(yè)，現(xiàn)在還在經(jīng)營的企業(yè)，只剩下了不足50家，行業(yè)"洗牌"特征明顯。

　　"英利模式"：閉環(huán)、低成本

　　三孚硅業(yè)內(nèi)部人士表示，"國內(nèi)多晶硅項目現(xiàn)在大多數(shù)虧錢，很多工廠已經(jīng)因此停工了;而虧錢的原因是工藝不完善，很多企業(yè)現(xiàn)在的工藝無法回收利用四氯化硅，不得不把生產(chǎn)多晶硅的輔料四氯化硅就地或運到別處處理掉"。四氯化硅成了企業(yè)"吃錢"的東西，而且還有低質(zhì)量和污染等"副產(chǎn)品"。但是，四氯化硅本質(zhì)上是可以為企業(yè)貢獻(xiàn)利潤的。

　　先進(jìn)閉環(huán)生產(chǎn)工藝，是把四氯化硅轉(zhuǎn)回反應(yīng)爐，繼續(xù)生成三氯氫硅，進(jìn)一步提純成多晶硅。而之前國內(nèi)一些企業(yè)無法實現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)，處理副產(chǎn)品四氯化硅的方法如果不得當(dāng)，就會污染環(huán)境。

　　在記者采訪過程中，中孚硅業(yè)人士反復(fù)強調(diào)，這樣簡單地處理掉四氯化硅很可惜，無形當(dāng)中損失了很多的效益。還有一個現(xiàn)實是，在美國、日本等國家里，四氯化硅是不允許被灌裝運往別處，逼著相關(guān)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，不得不實現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)。

　　三孚硅業(yè)公司銷售部人士透露，前兩年，他們盈利豐厚，盡管處理四氯化硅比較麻煩，"這本來是好東西，只是國內(nèi)缺少項目承接，只能當(dāng)作廢料或廉價化學(xué)原料處理掉"，在唐山南堡開發(fā)區(qū)里，廢水是不被允許處理的，只能每噸倒貼1000元賣給國內(nèi)相關(guān)化學(xué)廠或每噸20-30元出口日韓。

　　這正是新能源原料生產(chǎn)企業(yè)無法回避的"尷尬"：一方面生產(chǎn)可以減少污染的新能源的原料;另一方面，卻要承擔(dān)因為生產(chǎn)導(dǎo)致的污染。如果擁有了閉環(huán)生產(chǎn)的技術(shù)，這一切將都獲得解決，同時也解決了中國國內(nèi)多晶硅企業(yè)一直無法降下的生產(chǎn)成本。

　　而從公開的消息來看，只有英利綠色能源控股有限公司(下稱英利控股)旗下的六九硅業(yè)、洛陽中硅二期項目、江蘇中能等少數(shù)企業(yè)宣稱，各自解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)高能耗和污染的問題。

　　作為低碳經(jīng)濟(jì)中重要的一項，即便在全球經(jīng)濟(jì)危機籠罩下，光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)也一直未從公眾的視線中消失。

　　多晶硅低價生產(chǎn)技術(shù)與批量生產(chǎn)能力仍是光伏產(chǎn)業(yè)的重頭，因此，多晶硅的副產(chǎn)品四氯化硅的核心處理技術(shù)，仍是中國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的"重頭戲"。

　　如果這個問題解決不了，那么包括天威保變、川投能源等眾多上市公司大力投建的多晶硅項目，也將因為成本太高，而失去競爭力。