綠色制造帶來多種挑戰(zhàn)，元件企業(yè)破解工藝成本難題

　　電子產(chǎn)品生產(chǎn)禁用的有害物質(zhì)導(dǎo)致企業(yè)成本上升、加工難度加大以及產(chǎn)品質(zhì)量下降，這對電子元件企業(yè)提出了更高的要求。

　　以節(jié)能、降耗、減污為目標(biāo)的綠色生產(chǎn)已經(jīng)成為電子制造的必然趨勢。繼歐盟RoHS、WEEE、REACH指令后，中國政府也發(fā)布了《電子信息產(chǎn)品污染防治管理辦法》(中國RoHS)，由此，業(yè)界對材料及元件的環(huán)保要求越來越高，在電子元件制造領(lǐng)域刮起了一股“綠色旋風(fēng)”。

　　綠色制造帶來成本上升

　　歐盟理事會(huì)在2003年推出了兩個(gè)電子行業(yè)環(huán)保指令——— RoHS和WEEE指令。RoHS指令全名《在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》，要求從2006年7月1日起禁止在電子電氣設(shè)備中使用鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、聚溴聯(lián)苯、聚溴二苯醚等6種有害物質(zhì)。廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司端華片式電阻器分公司總經(jīng)理李志堅(jiān)介紹說RoHS指令所禁止的6種物質(zhì)有著成本低、加工難度低和使用效果好的特點(diǎn)，在以前的電子行業(yè)中都是十分重要的原材料：鉛和鎘是焊錫和保護(hù)材料的重要組成，還可以作為塑料中的顏料以及穩(wěn)定劑;汞用于制作照明設(shè)備和顏料;六價(jià)鉻是金屬鈍化劑，同樣可以做顏料;聚溴聯(lián)苯和聚溴二苯醚是優(yōu)良的塑料阻燃劑。

　　電子行業(yè)禁用這6種物質(zhì)之后，對企業(yè)帶來了很大影響。李志堅(jiān)進(jìn)一步解釋說，禁用這6種物質(zhì)，首先導(dǎo)致企業(yè)成本上升，據(jù)專家統(tǒng)計(jì)，更換環(huán)保材料和更改生產(chǎn)工藝所造成的成本大約要上升10%以上，如此高的成本基本上把電子行業(yè)的利潤全部扣除了，使得企業(yè)處于無利甚至是虧損的境地。其次使得加工難度加大，這里面既有使用新材料需要更改生產(chǎn)工藝帶來的難度，也有新材料與原有材料匹配帶來的加工難度。最后會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，因?yàn)樾虏牧喜]有經(jīng)過時(shí)間的檢驗(yàn)，加工技術(shù)也處于摸索階段，因此生產(chǎn)的難度必然加大，成品率下降，產(chǎn)品失效率、故障率也為之增加，給企業(yè)的贏利帶來挑戰(zhàn)。

　　綠色生產(chǎn)帶來的成本提高，還緣于檢測費(fèi)用的增加，陜西宏星電器有限責(zé)任公司副總經(jīng)理王玉潔表示，眾所周知，產(chǎn)品中是否含有管控中的有害物質(zhì)，必須通過檢測才能確認(rèn)其符合性，而每個(gè)項(xiàng)目的檢測費(fèi)用從幾百元到幾千元不等，這些費(fèi)用都要攤在產(chǎn)品成本上。因此，企業(yè)大都將測試費(fèi)用適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)嫁給上游供應(yīng)商，這樣就不可避免地帶來原材料的漲價(jià)或是原材料因降低成本所帶來的品質(zhì)下降。目前各個(gè)企業(yè)在應(yīng)對綠色生產(chǎn)所采取的措施基本為追溯源頭，也就是說從控制上游供應(yīng)商著手逐層逐級(jí)向上推進(jìn)，只有保證了化工原料(即物質(zhì))的符合性，才能從根本上解決綠色生產(chǎn)的問題。

　　做好規(guī)劃和技術(shù)儲(chǔ)備

　　電子產(chǎn)品的綠色化生產(chǎn)給元件企業(yè)提出了很大挑戰(zhàn)，很多業(yè)內(nèi)人士表示，做好規(guī)劃和技術(shù)儲(chǔ)備是當(dāng)務(wù)之急。

　　李志堅(jiān)表示，電子元器件行業(yè)應(yīng)對綠色環(huán)保指令，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面采取措施：首先，應(yīng)該上規(guī)模降成本。面對綠色生產(chǎn)，困擾電子行業(yè)的第一大難題就是成本問題。其次，工藝、技術(shù)創(chuàng)新。面對綠色生產(chǎn)所帶來的加工難度大、質(zhì)量控制難度增大的壓力，企業(yè)繼續(xù)死守原有的技術(shù)和工藝很難有好的效果，只有突破原有的框架才有更大的空間。最后，用體系化來提高管理水平。企業(yè)在面對綠色生產(chǎn)帶來的各種各樣新問題的時(shí)候，往往有一種一團(tuán)亂麻、無從下手的感覺，或錯(cuò)失良機(jī)，或焦頭爛額。越是面對這種情況，越是能顯示出一個(gè)企業(yè)的管理水平，用體系化的方法和思路來搞好綠色生產(chǎn)是必由之路。

　　北京七一八友晟電子有限公司RMK生產(chǎn)線產(chǎn)品負(fù)責(zé)人曾煬告訴《中國電子報(bào)》記者，國內(nèi)元件企業(yè)在跟蹤國外技術(shù)法規(guī)的同時(shí)，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備。歐盟RoHS指令的制定周期達(dá)10多年，在這期間大多是開發(fā)、尋找替代品。一旦多數(shù)產(chǎn)品有了替代品后，才發(fā)布指令。相對來說，我們有些替代品還沒有形成大規(guī)模生產(chǎn)，成本較高，這就削弱了產(chǎn)品的競爭力，如片式電阻器采用鎳鉻電阻膜層替代玻璃釉電阻膜層，采用端面濺射鎳鉻金屬替代端涂銀漿的工藝等。因此，作為應(yīng)對技術(shù)性貿(mào)易壁壘措施，需要在跟蹤國外技術(shù)法規(guī)的同時(shí)，做好技術(shù)積累工作。此外，國內(nèi)電子元件企業(yè)還應(yīng)積極與國內(nèi)高校和研究機(jī)構(gòu)合作，加強(qiáng)對新材料的研究開發(fā)，開發(fā)新的材料體系，比如有些單位正在研發(fā)無鉛的、低溫保護(hù)樹脂以替代高溫的玻璃釉保護(hù)膜，以便在元件無鉛化及提高元件性能方面有所突破。