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尼得科集團(tuán)決定在滋賀設(shè)立機床綜合展廳“技術(shù)中心” 并于2025年竣工

  • 尼得科集團(tuán)（以下簡稱“本公司集團(tuán)”）決定在位于滋賀縣栗東市的尼得科機床株式會社院內(nèi)建設(shè)“技術(shù)中心”用作“機床綜合展廳”。該設(shè)施計劃于2025年11月竣工，作為“綜合機床廠商的尼得科”，除了展示車床、加工中心、齒輪機場、激光加工機等本公司集團(tuán)的主要機床產(chǎn)品，還提供以旋削、切削、研磨加工、金屬增材制造等本公司擅長的各種技術(shù)及技術(shù)工藝為基礎(chǔ)的合理的加工解決方案。未來，我們也會在海外設(shè)立類似設(shè)施，致力于在One Nidec的框架下統(tǒng)一滿足客戶的需求。“技術(shù)中心”竣工示意圖展示機床（部分示例）＜尼得科機床綜合展廳
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尼得科機床開發(fā)出機床數(shù)字孿生平臺

  • ◆? ?介紹具有桌面模擬和高再現(xiàn)性，有助于提高效率和節(jié)省人工的五面龍門加工機MVR-Hx◆? ?針對用戶面臨的問題提出新的解決方案尼得科機床株式會社開發(fā)出了可在使用大型機床進(jìn)行加工時通過高精度模擬再現(xiàn)現(xiàn)實世界的數(shù)字孿生平臺。通過使用在虛擬空間中經(jīng)過驗證和調(diào)整而達(dá)到完美的加工程序數(shù)據(jù)以及能夠忠實再現(xiàn)數(shù)據(jù)的機床來快速實現(xiàn)所需質(zhì)量的加工。由于人們擔(dān)心金屬加工業(yè)因勞動人口減少和遠(yuǎn)離制造業(yè)而出現(xiàn)嚴(yán)重的人員短缺，這將有助于減少用實際機器驗證的工序。該技術(shù)將以主題為“就高效率、省
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尼得科集團(tuán)4家機床企業(yè)參展IMTS 2024

  • 尼得科集團(tuán)旗下的尼得科機床、尼得科OKK、TAKISAWA、PAMA將于9月9日～14日參展于美國芝加哥（伊利諾伊州）舉辦的美國最大規(guī)模的制造技術(shù)展會“IMTS2024”。去年新加入尼得科集團(tuán)的“以臥式鏜床市場份額位居全球前列為榮的意大利‘PAMA’”和具有100年歷史的車床廠商“TAKISAWA”（日本岡山市）也將參展本屆展會，與去年的參展相比，今年將以更豐富的產(chǎn)品陣容和更具規(guī)模的展位來宣傳推廣“為全球制造業(yè)助力的尼得科機床和切削工具”。屆時不僅將展出用于汽車、機器人、半導(dǎo)體、能源、航空航天領(lǐng)域等各種工
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中國高端機床制造技術(shù)與德、日到底差距多大？

  • 工業(yè)起步晚、技術(shù)落后，而且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開始的，機床也在其中，一直以來，我國的機床產(chǎn)業(yè)都走著一條極為艱難的道路，
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中國機床邁向“高精尖”之路要解決哪些難題？

  • 　　隨著制造業(yè)發(fā)展，機床的重要作用日益突顯。我國工業(yè)由于起步較晚，與發(fā)達(dá)國家存在一定的技術(shù)差距，機床行業(yè)同樣如此。好在無論是國家還是機床企業(yè)，始終沒有放棄向尖端技術(shù)發(fā)起挑戰(zhàn)。在“中國制造2025”提出以后，機床行業(yè)也定下了邁步“高精尖”的目標(biāo)。在向其發(fā)起沖刺時，機床企業(yè)需要解決哪些難題呢?　　人才難題　　人才是生產(chǎn)的主體之一，無論多高端的技術(shù)、華麗的機器，都需要人去研究、去操作。近日，《人民日報》對廣州、深圳、青島、濰坊、長沙、株洲，三省六市100家企業(yè)的問卷調(diào)查結(jié)果顯示，制造業(yè)吸引人才正面臨“三難”——
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中國機床工具40年自主發(fā)展之路

  • 中國機床工具消費市場和行業(yè)經(jīng)濟(jì)運行經(jīng)歷了一些起伏，中國機床工具市場也隨之發(fā)生新的變化，呈現(xiàn)新的特點，并顯現(xiàn)出結(jié)構(gòu)升級的變化特征，中國機床工具工業(yè)在新的起點上，迎來新的機遇和挑戰(zhàn)。
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日本機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之道

  • 　　日本是世界上出了名的機床強國，日本的機床技術(shù)在全世界幾乎難有敵手，其國內(nèi)的馬扎克、發(fā)那科、大隈、天田等品牌都是機床行業(yè)的佼佼者。作為機床領(lǐng)域的一個領(lǐng)航者，日本在機床上的成功具有一定的借鑒意義。日本是如何從一個機床小國走向機床強國，這其中有很多東西值得我們學(xué)習(xí)和探究?！　∫?、善于學(xué)習(xí)，注重引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，學(xué)習(xí)和吸收別國成果，加快了發(fā)展的速度。日本與我國一樣，從長期的封建統(tǒng)治中走出來，本身的技術(shù)基礎(chǔ)十分薄弱。在這種情況之下，他們并沒有自己從頭開始研究，而是大量引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，包括購買德國、美國等國的先
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國內(nèi)機床產(chǎn)量上升 加強核心技術(shù)攻關(guān)尤為重要

  • 機床市場的逐漸回暖，讓我國眾多的機床企業(yè)呼吸到了久違的新鮮空氣，很多中小企業(yè)也因此得到了寶貴的“回血”時間。
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國產(chǎn)機床何時才能不再配洋刀

  • 　　以前讀書，讀到“男兒何不帶吳鉤，直取關(guān)山五十州”，總覺得意氣風(fēng)發(fā)。吳鉤是春秋時期吳國產(chǎn)的一種青銅制的彎刀，吳國在今天的蘇皖地區(qū)。試想一下，如果當(dāng)時說的是“男兒何不帶洋刀”，是不是味道就變了，不僅不正統(tǒng)，而且不威風(fēng)。所以中國人還是要配自己的刀。   　　但是自筆者進(jìn)入機床行業(yè)以來，目歷種種，從上到飛天的航空航天企業(yè)，下到陸行的汽車企業(yè)，皆是“洋刀洋刃陣列在前”，大的企業(yè)也好，小的企業(yè)也罷，都把進(jìn)口刀具當(dāng)做寶貝。讓人
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機床仍是智能制造的核心

  • 中國機床行業(yè)在近10年里，看似有很大進(jìn)步，但實質(zhì)上卻是被發(fā)達(dá)國家落得越來越遠(yuǎn)，這又怪得了誰呢？
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2014年中國機床電子市場發(fā)展回顧及2015年發(fā)展趨勢

  •         2014年，世界經(jīng)濟(jì)尤其是工業(yè)經(jīng)濟(jì)仍處在深度調(diào)整階段。2012和2013年全球范圍內(nèi)的制造業(yè)持續(xù)走低，市場對機床設(shè)備的需求量也出現(xiàn)了一定程度的萎縮。在此背景下，中國作為機床銷售額全球第一大國，已成為了各國機床廠商爭奪的焦點。隨著中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的不斷加快，以及受2014年前三個季度機床行業(yè)復(fù)蘇的影響，高端智能化的加工機床設(shè)備以及普通機床數(shù)控化改造開始受到市場更多的青睞，大力助推了機床電子行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
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工業(yè)4.0救了誰？

  • 　中國作為趕超型國家，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品能效以及自動化整體水平，降低生產(chǎn)能耗是我國當(dāng)前制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的第一步，智能工廠的核心設(shè)備：機器人、智能機床、智能儀器等將來成為未來的重點方向。
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基于DSP的高精度伺服位置環(huán)設(shè)計方案

  • 　　機床是裝備制造業(yè)的母機，也是裝備制造業(yè)的引擎。我國“十一五”發(fā)展規(guī)劃明確規(guī)定：國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率要達(dá)到60%，高端產(chǎn)品與國際先進(jìn)水平的差距縮小到5年以內(nèi)。 　　作為數(shù)控機床的重要功能部件，永磁同步電機伺服驅(qū)動裝置是數(shù)控機床向高速度、高精度、高效率邁進(jìn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)之一。隨著新的微處理器、電力電子技術(shù)和傳感器技術(shù)在伺服驅(qū)動裝置的應(yīng)用，伺服驅(qū)動器的性能獲得極大的提高。如日本的安川公司利用新的微處理器，以及通過擴(kuò)充新的控制算法，速度頻率響應(yīng)提高到了1.6kHz，具有自動測定
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大批量小零件的上下料機器人

  • 很多企業(yè)年每天要加工的氣動元件、家電零件、各種車輛零部件、儀器儀表、零件標(biāo)準(zhǔn)件和日用品等數(shù)以百萬計。...
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中達(dá)自動化解決方案助推機床智能化升級,

  • 引言隨著機械加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，現(xiàn)有的普通機床已越來越不能適應(yīng)目前市場激烈的競爭，高效率和多變的要求，數(shù)...
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