皮帶速度與行星減速機(jī)速比的設(shè)定

皮帶運(yùn)行速度隨生產(chǎn)要求而定，主要由電機(jī)轉(zhuǎn)速、行星減速機(jī)速比及滾筒決定。本文主要介紹一下常用的拖動系統(tǒng)傳動機(jī)構(gòu)以及行星減速機(jī)速比的設(shè)定。

電動機(jī)在帶動負(fù)載運(yùn)行時，在電動機(jī)的輸出軸和負(fù)載的輸入軸之間，必須通過傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，常見的連接方式有4種：

（1）聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器是把電動機(jī)和負(fù)載的軸直接相連，兩者之間并無減速環(huán)節(jié)。常用于風(fēng)機(jī)和水泵等負(fù)載。

（2）帶傳動，有一定的減速比。由于帶傳動對連接的精度要求較低，常用于對于各種機(jī)械的第一級傳動。

（3）齒輪傳動，齒輪傳動具有較大的減速比，主要用于對精度要求較高的傳動系統(tǒng)中。

（4）減速機(jī)，通常由多級齒輪構(gòu)成的行星減速機(jī)，也有用渦輪、蝸桿構(gòu)成的。減速機(jī)的減速比較大，用于要求低速運(yùn)行的負(fù)載。

傳動機(jī)構(gòu)的輸入軸和輸出軸之間的轉(zhuǎn)速之比，稱為速比。

如果驅(qū)動滾筒直徑為1米，皮帶正常作業(yè)時的運(yùn)行速度為0.15-0.35米/秒。行星減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速等于滾筒轉(zhuǎn)速，皮帶速度（滾筒線速度）等于滾筒轉(zhuǎn)速*滾筒半徑。

（1）電機(jī)選擇。根據(jù)以上分析，在電機(jī)選擇上要考慮的電機(jī)極對數(shù)的作用，結(jié)合3米皮帶機(jī)功率需求，電機(jī)選型為變頻電機(jī)。

（2）變頻器選擇。在變頻器的選擇上，因電動機(jī)的磁極對數(shù)越多，則額定電流越大。6極以上電動機(jī)的額定電流往往比同容量變頻器的額定電流大。同時，為保證變頻器在低頻時仍具有較高的轉(zhuǎn)矩，適應(yīng)皮帶機(jī)調(diào)速的需要。因此變頻器須選用矢量變頻器。

（3）變頻器調(diào)頻范圍。在行星減速機(jī)速比已知的情況下，可通過皮帶速度、滾筒直徑、電機(jī)轉(zhuǎn)速計算出變頻器頻率設(shè)定，對于實(shí)際應(yīng)用具有重要意義。此處，滾筒直徑為1米，減速機(jī)速比暫定為80，電機(jī)轉(zhuǎn)速為990r/min。