從工程師到硬科技創(chuàng)業(yè)者，李冬雅與她的捷牛智能

她故事：創(chuàng)業(yè)20年，聚焦工業(yè)自動化

幻實（主播）：歡迎大家關注芯片揭秘，我是主播幻實。今天非常開心請到了從深圳遠道而來的朋友，她是捷牛智能裝備有限公司的董事長李冬雅女士，下面請李總跟大家打個招呼！

李冬雅（嘉賓）：大家好，我是深圳市捷牛智能裝備的李冬雅。

圖左為李冬雅女士，圖右為幻實

幻實（主播）：我知道您創(chuàng)業(yè)已經(jīng)快20年了，能否和大家說一下您是做什么行業(yè)的？聚焦哪個賽道？

李冬雅（嘉賓）：捷牛智能裝備是2011年8月份成立的，專注于工業(yè)自動化領域，以材料表面打磨拋光解決方案為主，工業(yè)視覺檢測為核心的一家高科技企業(yè)。

幻實（主播）：您提到了兩個關鍵詞，就是“打磨”和“視覺”，能否展開介紹下它能給客戶解決什么樣的問題？

李冬雅（嘉賓）：我們用到的所有經(jīng)過工業(yè)制造出來的產(chǎn)品，其表面都會采用注塑工藝，比如用注塑、壓鑄或者CNC（一種由程序控制的自動化機床）加工做成的外殼等。剛加工出來時會有毛刺或者壓鑄后的合模線，這就需要我們通過打磨拋光使它變得光滑，并在其基礎上做一些陽極氧化，變色變光亮后更能呈現(xiàn)出工業(yè)設計感，兼具美觀功能。我們就屬于做材料表面處理技術設備的企業(yè)。

幻實（主播）：市面上的很多電子產(chǎn)品，外殼既有質感又很光滑，我記得當時我買華為Mate系列手機時，當時出了一種很漂亮的顏色叫做極光色，從不同的面會有不同的折射，很搶手。它們都用了這種技術嗎？

李冬雅（嘉賓）：可以這樣理解，只不過現(xiàn)在還沒有完全普及開。其實這三年我們行業(yè)得到了很廣泛的重視，不少工廠才開始普遍使用。大家的手機外殼很多是金屬的、不銹鋼的，它在CNC洗出來之后會有很多刀痕，如果直接去做陽極氧化變顏色，例如呈現(xiàn)白色或金色，其實并不好看，在陽光下還是會有很多的反射。而通過數(shù)控打磨拋光技術會將它的表面打磨的像鏡面一樣。

某型號手機從右至左經(jīng)12道工序獲得的成品 圖源：捷牛智能提供

幻實（主播）：這是打磨方向，您還提到了機器視覺，現(xiàn)在無論是機場還是海關，人臉識別技術已被大家體驗到了。這方面您有哪些認知呢？

李冬雅（嘉賓）：普通人在生活中接觸的幾乎都是民用場景，包括人臉識別、指紋識別等，這都屬于視覺技術的一種應用方向。而工業(yè)上多數(shù)會把視覺方面的圖像識別用在工業(yè)檢測領域上，比如定位，引導機器人進行手臂擺放，以此拿放地更精準。另外，外觀檢測也會用到機器視覺，去識別瑕疵、劃痕和缺陷等。除此之外，在半導體制程中對晶圓進行尺寸的檢測與測量，也是工業(yè)領域中非常重要的應用 。

幻實（主播）：對，因為線寬太小了，僅靠人眼是看不清楚有什么問題的，所以需要放大很多倍，靠視覺去看。這個技術在工業(yè)領域會比在民用領域更關鍵。

她視角：定位行業(yè)痛點，高性價比才是王道

幻實（主播）：你們主要是做工業(yè)市場，幫助工業(yè)客戶來提升他們的智能化水平。但我也有一個顧慮，很多人都有疑問：今天的中國還適不適合做制造業(yè)？因為我們的地價越來越貴，人口已經(jīng)老齡化，人工貴，新鮮血液不多。很多國際大廠都搬遷到東南亞去了，中國未來究竟是會慢慢把制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈移出去，還是依舊能借助制造業(yè)獲得新的生機？您怎么看待？

李冬雅（嘉賓）：這個問題大家最近確實討論地比較多。我認為之前5-10年的經(jīng)濟發(fā)展就在證明我們的人口紅利逐漸消失，從去年開始，人口已經(jīng)面臨負增長。但是你也會發(fā)現(xiàn)，中國的制造業(yè)慢慢走向高端了，價值含量越高在中國的性價比就越好。比如新能源汽車，像特斯拉都在中國建廠，就是看到了我們有非常完整的一個產(chǎn)業(yè)鏈，供應商都聚集在產(chǎn)業(yè)鏈周邊。在短時間內一些制造業(yè)確實會往越南、印度等國家轉移，可這些轉過去的產(chǎn)業(yè)目前來看還不是非常高端的，技術含量也并不高，比方說純組裝等。舉例來說，現(xiàn)在手機行業(yè)的頭部企業(yè)會把換代之前的較為低端的產(chǎn)品交給印度來做，讓他們生產(chǎn)大約30%的產(chǎn)能，而最新款的產(chǎn)品大部分還是在中國生產(chǎn)的，為什么呢？

因為牽一發(fā)而動全身。在中國有成熟的供應鏈和工藝系統(tǒng)，大家的工作意識也非常強，因為已經(jīng)被國外很多肯鉆研的前輩們教過，所以他們很會做制造過程。

大家可能會擔心制造業(yè)轉出國內會不會帶走一些實體的東西？其實不必緊張，當設計能力真正起來之后，我們會成為在設計上很有競爭力的國家，真正高價值的部分還是會沉淀在國內，而不是做國外的代工廠。

幻實（主播）：現(xiàn)在不少媒體都會報道說越南等國家在制造這一塊上突飛猛進了，甚至超過了我國的部分省份，讓大家感到了壓力。但聽您這樣一說反而是更有希望了，感覺國內的制造業(yè)還是有自己的活力的。

李冬雅（嘉賓）：過去的三四十年里我們只是做純苦力的代工，可在這個過程中已經(jīng)學到了很多上游的東西了。像大疆的無人機、新能源汽車里的比亞迪，大家都能夠在品牌和源頭上讓自己更有競爭力。只有擺脫了“代工”這個角色，我們才能把最核心的價值和利益留住，讓自己的品牌銷往世界。

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幻實（主播）：您參與到中國智能制造十多年的轉型升級過程中，肯定見證了不少案例。能否與我們分享下這些經(jīng)歷？尤其是現(xiàn)在，您覺得在這個領域我們還有哪些未解決的點值得去突破？

李冬雅（嘉賓）：我從事自動化行業(yè)已經(jīng)十六七年了，最開始我們是以國外非常好的視覺品牌代理商的身份切入創(chuàng)業(yè)的渠道的。當時購買產(chǎn)品的客戶幾乎都是世界500強企業(yè)，自動化水平在這些國際大廠里是非常不錯的。國內的廠哪怕有上千人的規(guī)模，營收也能達到上億元的規(guī)模，但很難去承擔成本，因為太貴了，懂技術的人也不多。甚至當時這些國外大廠里面使用中國人的工資都是很高的，隨著這些技術逐漸被國內所掌握，包括像我們這樣的自動化企業(yè)的崛起，就把它給普及了。甚至知道痛點就是我們不需要那么高價格的，而是性價比好的，從而替代人工。

于是替代的自動化裝備應運而生，降本增效成為可能。很多年輕人不用再去做繁瑣的組裝、擰螺絲等各種工作，這些已經(jīng)被機器替代了。他們就能有更多的空間和選擇，不去與機器競爭，而是比機器更具備思考能力。將人的主觀能動性和創(chuàng)造性發(fā)揮出來。

現(xiàn)在很多20-30歲的大學畢業(yè)的孩子們都有很好的工作機會，即使身處制造領域中，也一般是工藝工程師，對整個產(chǎn)線的工藝品質要很了解。哪怕去國外工作也依舊有競爭力，這是沉淀在頭腦里的東西，奪不走的。

對我們制造業(yè)來講，雖然總說我們“卷”的厲害，但在“卷”的同時大家的戰(zhàn)斗力也在提升。無論是做裝備也好，做輔料也好，各種流程和供應鏈都是為了使產(chǎn)品能做出來，更好的滿足人們的需求，給人帶來一些愉悅的享受。這個過程怎么使成本最低、利潤最高，是所有制造業(yè)同仁們努力的終極方向。

她力量：顛覆低端做工方式， 用數(shù)控打磨降本增效

幻實（主播）：我們平時接觸到的制造業(yè)可能偏電子產(chǎn)品多一些，在其他傳統(tǒng)的方向和領域里有沒有這些自動化呢？

李冬雅（嘉賓）：這幾年我們在做生產(chǎn)制造型設備，其實更早一些我們做工業(yè)檢測類居多。工業(yè)檢測類是在產(chǎn)線上起到監(jiān)控品質作用的環(huán)節(jié)。當我們做到裝備生產(chǎn)型設備時，產(chǎn)值提升了，公司規(guī)模也壯大了。對客戶來說也是非常必要的，可以大量地買入。

除了消費類電子行業(yè)，我們最近還在鉆研和開發(fā)傳統(tǒng)行業(yè)中的衛(wèi)浴設備。大家都知道水龍頭、衛(wèi)浴等這些金屬的東西都有非常好的光澤。根據(jù)去年統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，有9.8億套相關產(chǎn)品都是在中國代工然后出口的，不乏有TOTO（日本人大倉和親于1917年創(chuàng)立）這樣的品牌。

福建泉州就有這樣的代工廠，我們去現(xiàn)場看過，和我們年紀差不多大的工人們就坐在地上，拿著磨砂紙在磨零件。雖然旁邊也有半自動的小鉆頭可以用，但這樣的工作需要人坐在那里8小時、16小時，真的會受不了。哪怕戴兩層口罩粉塵都會進到肺里，就很容易引起職業(yè)病。

傳統(tǒng)人工打磨拋光車間 圖源：網(wǎng)絡

我們做打磨拋光機器已經(jīng)不單純是做裝備的研發(fā)，而是兼顧到做工方式。傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)境真的很讓人心疼，再過10年、20年，年輕人是不會做這種事情的，就算給很高的工資也不會做了。我記得當時我們的調查員從車間出來，滿身都是灰塵。因為有一種強烈的想要改善的心情，我們就去研發(fā)了這個東西。

幻實（主播）：水龍頭的邊角多，是不是人工打磨更方便？你們去開發(fā)這種設備，相對來說屬于非標件了。

李冬雅（嘉賓）：瑞士開發(fā)過這類機器，大家都知道高端的衛(wèi)浴五金件是非常貴的，國內做這一行的企業(yè)有很多，但還沒有非常完整的方案解決商。因為這不是針對整臺機器，而是一套系統(tǒng)，即使是拐角也會有特別的工藝去進行打磨。

以前我們用平面拋光，但現(xiàn)在叫3D拋光，實現(xiàn)曲面拋光。甚至都不止3D了，還有5D的狀態(tài)，又加了兩個維度，能夠鉆入內部進行各種狀態(tài)的拋光，使得移出量（即打磨時磨掉的部分）控制到微米級別。隨著硬件水平的不斷提高，粒子傳感器等設備更加普及，價格也趨于平民化了，我們就可以把這些精密配件用上去，從而更好地呈現(xiàn)效果。同時還要解決效率問題，工人一次打磨一個零件，我們一次能打磨五個。

五軸數(shù)控打磨機加固一次可連續(xù)完成四道打磨工序 圖源：捷牛智能提供

現(xiàn)在估算下來，這個市場至少有50億的加工費開支，目前主要還是靠人工去做的。所以開發(fā)這類產(chǎn)品的市場價值是非常重要的，對社會的公益價值也很重要，我們勢在必得要把它做好。

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幻實（主播）：打磨過程中也會用到例如砂紙等一些耗材，它們會不會影響最終產(chǎn)品的均勻度和良率呢，你們怎么解決這類問題？

李冬雅（嘉賓）：剛才講到我們去車間看到人工加工的場景，他們是干拋，很多粉塵都會揚起來。我們用的是具有環(huán)保功能的濕拋，可以循環(huán)使用同時沒有污染，整個空間非常干凈，適宜人工作。

至于耗材方面，我們與高校以及一些重要的市場伙伴來合作研發(fā)，提供的是整套的解決方案，會給客戶講到工藝上該怎么去走，有哪些步驟，讓他們能在短時間內取得最高效率的結果。很多客戶都不希望從我們這里買回去的機器在使用中遇到材料不匹配的情況，因此在耗材制作方面我們也已經(jīng)開始與工廠合作了，這樣的話捆綁就更加緊密，給客戶提供的服務也更具整體性。

粘性增強后，每賣出一臺設備，在之后的一兩年內都還可以與客戶一直交易，這對公司的發(fā)展和收益來說也是很好的增長。在消費類電子領域我們已經(jīng)與頭部前四的企業(yè)合作了。公司也在拓展新的賽道，水龍頭、衛(wèi)浴只是其中一塊，像新能源行業(yè)、汽車行業(yè)、鋰電池行業(yè)包括光伏行業(yè)也會用到打磨拋光。

幻實（主播）：近期捷牛智能獲得了國家級專精特新的稱號，對于未來發(fā)展，您有哪些暢想？

李冬雅（嘉賓）：公司目前還處于一個快速增長的階段，我們也在做五年的戰(zhàn)略規(guī)劃。去年得到國家級專精特新的稱號對我們來說是一個肯定，因為之前一直都是默默無聞地做這些事。我們最近正在進行對外融資，國內較為知名的機構例如中信建投也投了我們，這些資金會被用來做研發(fā)的升級。五年規(guī)劃的前三年會側重于打磨拋光的工藝，包括深入研究材料，使我們的產(chǎn)品有2-3個類型在兩個行業(yè)內排名第一。

李冬雅向幻實介紹公司未來發(fā)展規(guī)劃

消費類電子和衛(wèi)浴行業(yè)這兩類足夠支撐我們的業(yè)績，做到快上市是沒問題的，因為體量很大。接下來我們會聚焦其中的一些核心配件，比如力控傳感器等。目前國內華中數(shù)控做的非常好，而且已經(jīng)經(jīng)過幾十年的驗證非常穩(wěn)定。我們如果自己開發(fā)成本就會太高了，所以共同合作。

在視覺傳感器和光學、力學這三個配件上我們會發(fā)力，正好我們跟復旦大學物理系田傳山教授團隊合作，在開發(fā)這類產(chǎn)品，包括軍工行業(yè)、航空航天行業(yè)等。去年我們就接到了給飛機蒙皮（指包圍在飛機骨架結構外且用粘接劑或鉚釘固定于骨架上，形成飛機氣動力外形的維形構件）打磨的任務，它是要定期給飛機表面的油漆進行清理，再重新烤漆上去。精度要求非常高，每次打磨不能超過0.07毫米。萬一打得不好就會讓飛機在高空中遭遇危險。

幻實（主播）：非常感謝冬雅總今天跟我們講了這么多。芯片揭秘是產(chǎn)業(yè)人的發(fā)聲平臺，您想借助我們這個平臺發(fā)出什么號召和呼吁呢？

李冬雅（嘉賓）：不久前深圳市龍崗區(qū)街道號召我們企業(yè)家做一個高質量發(fā)展的論壇，希望大家把握今年全省高質量發(fā)展的機會。六十多位政府官員為十幾家企業(yè)做宣講，讓我感受到政府在為我們助陣。無論是制造業(yè)還是實體行業(yè)，我們只是國內一家小公司，今年會是很好的一個兔年，希望大家“兔”飛猛進，把過去三年的時光追回來。

打磨拋光是制造業(yè)中一項不可或缺的基礎工序，大到重型機械、飛機、汽車，小到手機、小家電，甚至衛(wèi)浴水龍頭都離不開它。也正因為這道生產(chǎn)工序的存在，日常生活中隨處可見的物品才能有光潔靚麗的外觀。傳統(tǒng)的人工打磨不僅勞動強度大，做工環(huán)境艱苦，往往還伴隨粉塵聚集的燃爆風險。為此，無論從打磨質量、生產(chǎn)效率、人工勞動條件等方面，都對研磨行業(yè)實現(xiàn)智能自動化提出了新的需求。隨著工業(yè)4.0時代的到來，全球數(shù)字化轉型邁向縱深。我們希望國內有更多企業(yè)能夠在設備、材料、技術、工藝等各個方面加強科技創(chuàng)新能力，積極面對后疫情時代的機遇和挑戰(zhàn)，謀求合作、形成合力，共同推進行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。