中國第一山寨iPad調(diào)查：深圳速度60天叫板蘋果

　　1月中旬，高仿iPad的設(shè)計任務(wù)交到了臺碩工程師黃永手上。黃永主要負(fù)責(zé)外觀設(shè)計(ID)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(MD)，主板方案則外包給了深圳市索沃 科技有限公司。“千萬別小看外觀設(shè)計，以為可以一抄了之，這里面大有學(xué)問”，黃永對自己的“作品”頗為得意，并分享了一些“訣竅”：可以借用設(shè)計元素和整 體外觀，但細(xì)節(jié)一定要修改，“至少要改7處，這樣就不會構(gòu)成外觀侵權(quán)”。

　　高仿iPad黑色邊框外圍一條隱藏的銀線、底部的微弧形設(shè)計、屏幕尺寸的微調(diào)，加上一些接口位置的改動，都出自黃永之手，這自然是為了規(guī)避侵權(quán) 風(fēng)險。“乍一看有9分像，細(xì)看又有很多不同，這就OK了”。

　　“MD的設(shè)計相對復(fù)雜，工程師要有豐富的空間感”，黃永介紹道，要考慮到不同元器件堆疊的合理性，預(yù)留散熱通道，“每個MD設(shè)計員都可以轉(zhuǎn)行成 為一名出色的建筑工程師，空間布局這種事情毛毛雨啦”。外觀設(shè)計與結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)節(jié)，需要一周左右。

　　在黃永冥思苦想，不斷地完善細(xì)節(jié)之時，主板方案的設(shè)計也在同步進(jìn)行著，“多線操作”是山寨慣用的方式，可以最大程度地節(jié)省設(shè)計、生產(chǎn)時間。從黃 永手里拿到產(chǎn)品尺寸、定位孔(用于預(yù)留螺絲固定的孔)位置、硬體配置單等MD設(shè)計關(guān)鍵參數(shù)后，索沃工程師張杰(化名)開始選擇配套方案，“按照模具規(guī)格選 擇一款主流方案，再根據(jù)打孔等細(xì)節(jié)要求重新布線，做出主板圖樣”。張杰選擇了A35配套方案，并升級為N450+NM10。

　　“這個方案10英寸上網(wǎng)本中比較常見，相對成熟，改一下布線，加裝一些功能模塊”。索沃負(fù)責(zé)主板方案設(shè)計和前兩批次共320塊主板的生產(chǎn)。“主 板方案花了我們差不多40萬元”，吳燁彬稱，主板設(shè)計是前期成本的“重頭”，這一過程耗時40天左右。

　　一塊差點(diǎn)讓山寨iPad“流產(chǎn)”的屏幕

　　第一階段的設(shè)計工作告一段落，接下來要做的是“打板”、開模，即主要部件的試生產(chǎn)。

　　所謂“打板”，指根據(jù)主板方案生產(chǎn)出少量工程樣板。第一批次試產(chǎn)了20塊，質(zhì)量還算穩(wěn)定。“打板”只需要2~3天，板子從生產(chǎn)線下來只要一天， 其他時間用來測試。第一批次常會有各種瑕疵和故障，這個階段是全面評測改良主板的穩(wěn)定性，關(guān)系到后期整個產(chǎn)品的生死。

　　所有環(huán)節(jié)中最耗時的可能要數(shù)開模，需要一個半月時間，不過這里“多線操作”的優(yōu)勢再一次發(fā)揮出來。

　　“開模不需要等主板設(shè)計完成，只要ID、MD的設(shè)計結(jié)束就可以”，黃永將設(shè)計圖紙交給深圳超人實(shí)業(yè)有限公司，“這個環(huán)節(jié)不難，一般是石膏倒模， 利用石膏的記憶特質(zhì)，1個半月后超人會給我們第一批20套外殼”。不過外殼采購?fù)际?ldquo;大手筆”，“一般都是2萬套起談，少了人家根本不做，這也是我們 分?jǐn)偝杀镜男枰?rdquo;。

　　與設(shè)計、打板同步進(jìn)行的還有物料采購，“主要是屏幕、電池等非標(biāo)準(zhǔn)件”，業(yè)內(nèi)一般將配件粗分為標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件，“所謂標(biāo)準(zhǔn)件就是接口通用，不 需定制的配件，比如內(nèi)存、硬盤、處理器等;非標(biāo)準(zhǔn)件主要是觸摸屏、電池、鍵盤屏線等小物料。iPad多點(diǎn)觸控屏是難點(diǎn)，因?yàn)樗@個項(xiàng)目差點(diǎn)流產(chǎn)了”。

　　對于成熟的山寨產(chǎn)業(yè)而言，物料采購是整個體系中相對清閑的工作。上游有幾十家固定的合作伙伴，價格談妥就下單，做上網(wǎng)本沒怎么費(fèi)過心，這么費(fèi)周 折對于臺碩還是頭一次。原來，與臺碩長期合作的翰彩、奇美等幾家屏幕供應(yīng)商都無法在短期間內(nèi)提供10英寸觸摸屏，“10英寸普屏遍地是，5英寸、7英寸的 觸屏也好找。深圳做平板、MID極少用到這么大的觸摸屏，所以上游也沒生產(chǎn)，只能定制”。

　　后來臺碩將采購范圍擴(kuò)大到中國臺灣，幾經(jīng)輾轉(zhuǎn)終于找到一家屏幕供應(yīng)商，“不能告訴你是哪一家，這絕對是最高商業(yè)機(jī)密”，吳燁彬笑著說，“不要小 看深圳的跟進(jìn)速度，一旦市場被打開，一個月就會出來幾款差不多的山寨iPad，起碼在屏幕采購上要‘卡’他們一下”。

　　模具和主板“打”出來了，接下來是將采購來的配件加裝上去，“這個過程像搭積木一樣”。3月15日，第一批次試產(chǎn)的20臺樣機(jī)新鮮出爐，“沒上 生產(chǎn)線，是工程師手工組裝的。這個過程中，工程師發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)需要注意的事項(xiàng)，補(bǔ)充進(jìn)《生產(chǎn)指導(dǎo)說明》中，幫助生產(chǎn)線的工人少犯錯誤”。

　　接下來進(jìn)入測試環(huán)節(jié)，“大致分為T0、T1、T2三個階段”：T0主要測試主板穩(wěn)定性，檢驗(yàn)主板設(shè)計、生產(chǎn)質(zhì)量;T1測試主板、外殼匹配程度， 為‘修模’提供基礎(chǔ)，“比如外殼能否卡緊、鍵程是否需要修改，包括一些線路的合理性”;T2則測試整機(jī)性能與穩(wěn)定性。通過T2測試的樣品，一般認(rèn)為是合格 品。從外觀設(shè)計到第一批次20臺樣機(jī)亮相，全流程約60天。“懷胎兩月”，第一批山寨iPad終于修成正果。下一步，就是尋找合適的“婆家”。