基于專家系統(tǒng)的智能PID控制方案解析

本系統(tǒng)以AVR系列的atmega32單片機為核心，通過設置atmega32的PWM控制寄存器產(chǎn)生脈寬可調(diào)的PWM波，對比例電磁閥的輸入電壓進行調(diào)制，從而實現(xiàn)了對氣體流量的變量控制。單片機通過均速管流量計采集實際流量信號，根據(jù)該信號在其內(nèi)部采用數(shù)字PID算法對PWM控制寄存器的值進行修改，從而達到精確的變量控制。為了防止外界干擾信號進入控制系統(tǒng)，單片機和均速管之間采用光電隔離，提高了系統(tǒng)的可靠性。

由均速管流量計對氣體額流量進行監(jiān)測，該種流量計屬差壓式流量計，由單點測速的皮托管演變發(fā)展而來，基于流體力學能量守衡原理，遵從伯努利定律，控制氣體流量采用比例電磁閥。通過4×4鍵盤和128×64液晶模塊實現(xiàn)人機對話，便于用戶操作。

流量控制算法

考慮氣動泵泵氣過程的非線性等因素，采用了人類專家的知識和求解問題的啟發(fā)式規(guī)則來構(gòu)造專家控制器，從而實現(xiàn)流量的智能控制，保證氣動泵供氣的穩(wěn)定性。

1 基于專家系統(tǒng)的智能PID控制簡介

專家系統(tǒng)主要有五部分：知識庫、數(shù)據(jù)庫、推理機、解釋部分和知識獲取部分。本系統(tǒng)的被控對象具有比較大的非線性、滯后性等特性，考慮到對其控制性能、可靠性、實時性的要求，將專家系統(tǒng)簡化，不設人機自然語言對話，將知識庫、規(guī)則集縮小，于是專家系統(tǒng)變成了專家控制器，從而能使專家系統(tǒng)在控制器上實現(xiàn)。

基于專家系統(tǒng)的智能PID控制器。專家知識庫是根據(jù)熟練操作工或?qū)＜业慕?jīng)驗和知識，把各種工況下被控對象特性所對應的PID參數(shù)記錄在數(shù)據(jù)庫中而形成；數(shù)據(jù)庫存放被控對象的輸入和輸出信號、給定信號（即獲得了偏差和偏差變化率）；邏輯推理機則從數(shù)據(jù)庫中取出實際運行數(shù)據(jù)，根據(jù)給出的推理機制，從專家知識庫中選擇合適的參數(shù)，實現(xiàn)參數(shù)自整定PID控制。

2 流量的專家PID控制

在軍工業(yè)生產(chǎn)中，當我們不完全了解一個系統(tǒng)和被控對象，或被控對象的結(jié)構(gòu)和參數(shù)不能完全掌握，或得不到精確的數(shù)學模型時，這個時候往往采用PID控制技術最為方便。PID算法以其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、工作可靠、高速方便而成為工業(yè)控制的主要技術之一。PID控制器就是根據(jù)系統(tǒng)的誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制的。系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)必須通過經(jīng)驗和現(xiàn)場調(diào)試來確定。

模擬PID控制器的控制規(guī)律為：

(1)

式中，KP—比例系數(shù)；TI—積分常數(shù)；TD—微分常數(shù)；u0—控制常量。

由于單片機控制是一種采樣控制，它只能根據(jù)采樣時刻的偏差值計算控制量，而不能像模擬控制那樣連續(xù)輸出控制量，進行連續(xù)控制；并且，單片機處理數(shù)據(jù)的量有限，綜合考慮該系統(tǒng)采用增量式PID控制，其算式為：

u(k)=u(k-1)+Δu(k) (2)

Δu(k)=KP[e(k)-e(k-1)]+KIe(k) +KD[e(k)-2e(k-1)+e(k-2)] (3)

氣體流量值經(jīng)過比例換算之后作為氣泵的給定值，通過PID控制器的輸出來控制氣泵的流量。e(k)為氣泵給定流量與實際測量值的偏差；e(k-1)為上一時刻的誤差值；e(k-2)為上一采樣時刻的誤差值。KP是解決幅值震蕩，KP大了會出現(xiàn)幅值震蕩的幅度大，但震蕩頻率小，系統(tǒng)達到穩(wěn)定時間長；KI是解決動作響應速度快慢的，KI大了響應速度慢，反之則快；KD是消除靜態(tài)誤差的，一般KD設置都比較小，而且對系統(tǒng)影響比較小。

由于氣體流量測量的特殊性以及氣體控制過程中的非線性、時變、滯后等特性，采用上述PID控制算法不能達到令人滿意的效果，由此采用輔以專家控制規(guī)則來進行補償控制。根據(jù)氣泵偏差及其變化率，本文提出的控制器按以下6種情況進行設計：

①當|e(k)|>M1（PWM波的幅值）時，說明誤差絕對值已經(jīng)很大。不論誤差變化趨勢如何，都應考慮控制器的輸出應按最大（或最?。┹敵?，以達到迅速調(diào)整誤差，使誤差絕對值以最大速度減小。

Δu(k)=Δumax或者Δu(k)= -Δumax (4)

此時，系統(tǒng)相當于實施開環(huán)控制。

②當e(k)·Δe(k)≥0時，誤差在朝絕對值增大方向變化，或誤差為常值，未發(fā)生變化。如果此時|e(k)|>M2（設定的誤差界限），說明誤差也較大，可考慮由控制器實施較強的控制作用，以達到使誤差絕對值朝減小方向變化，并迅速減小誤差的絕對值，調(diào)節(jié)器輸出可為

Δu(k)=KI{KP[e(k)-e(k-1)]+KIe(k)+KD[e(k)-2e(k-1)+e(k-2)]} （KI>1） (5)

如果|e(k)|M2，則說明盡管誤差朝絕對值增大的方向變化，但誤差絕對值本身并不很大，可實施一般的PID控制作用。

③當e(k)·Δe(k)0、Δe(k)·Δe(k-1)>0或者e(k)=0時，說明誤差在朝減小的方向變化，或者已經(jīng)達到平衡狀態(tài)。此時可考慮采取保持控制器的輸出不變，輸出為

Δu(k)=0 (6)

④當e(k)·Δe(k)0、Δe(k)·Δe(k-1)0時，誤差處于極值狀態(tài)，系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象。如果此時誤差的絕對值較大，即|e(k)|≥M2，則采用較強的控制作用。

Δu(k)=K2KPe(k) （K21） (7)

反之則考慮實施較弱的控制作用。

Δu(k)=K3KPe(k) （K31）(8)

⑤當|e(k)|ε，ε為一任意小的正數(shù)，可取為0.001。此時誤差很小，考慮加入積分環(huán)節(jié)，減少穩(wěn)態(tài)誤差。控制算法為普通比例加積分控制

Δu(k)=KP[e(k)-e(k-1)] +KIe(k) (9)

⑥當e(k)=0時，說明系統(tǒng)已經(jīng)達到平衡狀態(tài)，此時可考慮維持當前控制量不變。調(diào)試發(fā)現(xiàn)當誤差達到控制精度要求后可維持當前控制量不變，從而避免小范圍的波動使被控對象更快穩(wěn)定下來。

綜上所述，系統(tǒng)調(diào)節(jié)器控制規(guī)律實際相當于變結(jié)構(gòu)PID控制器，根據(jù)誤差及誤差變化情況選擇不同的控制規(guī)律，以便使系統(tǒng)迅速達到給定流量值。