中航工業(yè)德國調(diào)研：對接中國制造2025

　　2015年11月27日中航工業(yè)金城一行6人前往德國參加合資企業(yè)博世公司的董事會，代表團(tuán)一行以合作伙伴的身份來到位于德國洪堡市的博世力士樂公司進(jìn)行了參觀訪問。博世(BOSCH)的工業(yè)自動化水平在德國處于領(lǐng)先地位，洪堡力士樂(Homburg Rexroth)工廠是博世的下屬公司，是德國工業(yè)4.0標(biāo)桿企業(yè)。金城方的到來受到了博世洪堡力士樂工廠高層領(lǐng)導(dǎo)的熱情接待，技術(shù)總監(jiān)法蘭克•漢斯先生和博世燃油直噴系統(tǒng)公司副總經(jīng)理舒樂先生親自詳細(xì)介紹了德國工業(yè)4.0在博世的推廣情況。

　　實(shí)現(xiàn)自律的智能工廠

　　據(jù)漢斯先生介紹，博世公司于2013年11月成立工業(yè)4.0小組;2015年1月成立互聯(lián)工業(yè)創(chuàng)新項(xiàng)目組，該項(xiàng)目組由來自不同國家和不同領(lǐng)域的數(shù)十名博世專家組成，外部對接德國工業(yè)4.0平臺，VDA(德國汽車工業(yè)協(xié)會)和VDMA(德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會)等。

　　工業(yè)4.0是個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，關(guān)注的是整個(gè)產(chǎn)品生命周期，即從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始，到制造、銷售，再到最后的售后服務(wù)，在未來還要實(shí)現(xiàn)專家在生產(chǎn)制造過程的遠(yuǎn)程指導(dǎo)，以及智能化的機(jī)器設(shè)備提供遠(yuǎn)程在線幫助，以期更快地做出決策，生產(chǎn)考核和生產(chǎn)過程也將變得更加透明化。全面的工業(yè)4.0解決方案將是博世未來核心競爭力所在，將在工業(yè)傳動與控制設(shè)備、軟件創(chuàng)新、產(chǎn)線規(guī)劃與組裝、各種物聯(lián)設(shè)備與微傳感器等不同領(lǐng)域分步實(shí)施。

　　在博世看來，客戶對產(chǎn)品的要求越來越嚴(yán)，交付周期越來越短，產(chǎn)品價(jià)格越來越低。為了應(yīng)對這種變化，洪堡力士樂工廠采用了物聯(lián)技術(shù)將供貨、生產(chǎn)與客戶的價(jià)值鏈有機(jī)聯(lián)系起來，多品種、個(gè)性化、隨機(jī)性需求在同一個(gè)價(jià)值流得以滿足，聯(lián)接(Connected)使客戶、供應(yīng)商、制造商、服務(wù)商的行為信息與物料、設(shè)備、商品相協(xié)調(diào)一致，滿足于各方需求。價(jià)值流的重新設(shè)計(jì)或改善是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，貫穿工業(yè)4.0應(yīng)用的全過程。

　　被稱之為能引發(fā)“第四次工業(yè)革命”的工業(yè)4.0所包含的核心內(nèi)容是以“互聯(lián)”和“智能化”的制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)定制化的生產(chǎn)，滿足及時(shí)交付、低成本、高品質(zhì)及產(chǎn)品個(gè)性化等更受歡迎的消費(fèi)特性，這就是所謂的用“信息物理系統(tǒng)”使機(jī)器設(shè)備獲得智能，使工廠成為一個(gè)實(shí)現(xiàn)自律的智能工廠。

　　價(jià)值流智能化改造

　　為了提升其生產(chǎn)設(shè)備的智能化制造能力，洪堡力士樂工廠在過去的幾年對其機(jī)器設(shè)備進(jìn)行了大規(guī)模的模塊化、智能化改造。博世公司有著應(yīng)用廣泛且成熟的博世生產(chǎn)系統(tǒng)(BPS)，它以精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，以價(jià)值流為導(dǎo)向，持續(xù)不斷改進(jìn)提升。工廠現(xiàn)有制造單元均由不同的柔性工作站組成，每個(gè)工作站裝有上百個(gè)傳感器以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況，生產(chǎn)線完全柔性化，產(chǎn)品所有加工工序一次裝夾加工完成，加工不同種類產(chǎn)品無需分線，裝配線也全面實(shí)現(xiàn)柔性化和智能化，整個(gè)過程無需人的干預(yù)，顯現(xiàn)出了極強(qiáng)的產(chǎn)品定制化實(shí)現(xiàn)能力。

　　“RFID”無線射頻識別技術(shù)還將人與產(chǎn)品、與機(jī)器互聯(lián)起來?，F(xiàn)在，工人進(jìn)入工作站，機(jī)床設(shè)備可以識別工人是熟練工還是實(shí)習(xí)工，同時(shí)還能識別所要加工零件的件號，獲取加工工藝以及加工所需刀具(刀具通過產(chǎn)品識別號在刀具中心庫預(yù)先調(diào)整)和工裝，實(shí)現(xiàn)全智能制造。在設(shè)備與工裝刀具管理方面，工廠采用遠(yuǎn)程智能管理系統(tǒng)，使得管理者無論在哪里可通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控機(jī)床設(shè)備及刀具等的工作情況。所有工作站的運(yùn)行情況也可通過 ACTIVE-CABIN的中央控制系統(tǒng)得到實(shí)時(shí)監(jiān)控，大大提升了機(jī)器設(shè)備的自適應(yīng)和自我完善的能力。如一臺設(shè)備發(fā)生故障，系統(tǒng)可以自行診斷，確定是哪里出故障，請哪位工人來維修最合適——或是他離這臺設(shè)備最近，或是他對這臺機(jī)器最熟悉、最擅長修理，總之，提供便捷的智能化服務(wù)。系統(tǒng)的智能監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)了工人與工廠最優(yōu)化組合，在提升效率的同時(shí)，也讓工人工作更舒適。

　　此外，洪堡力士樂工廠內(nèi)部采用SAP和ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從采購到生產(chǎn)、庫房銷售等全過程控制，基本實(shí)現(xiàn)從原材料供應(yīng)到生產(chǎn)再到銷售無紙化辦公。