中航工業(yè)德國調(diào)研：對接中國制造2025

　　2015年11月27日中航工業(yè)金城一行6人前往德國參加合資企業(yè)博世公司的董事會，代表團一行以合作伙伴的身份來到位于德國洪堡市的博世力士樂公司進行了參觀訪問。博世(BOSCH)的工業(yè)自動化水平在德國處于領先地位，洪堡力士樂(Homburg Rexroth)工廠是博世的下屬公司，是德國工業(yè)4.0標桿企業(yè)。金城方的到來受到了博世洪堡力士樂工廠高層領導的熱情接待，技術總監(jiān)法蘭克•漢斯先生和博世燃油直噴系統(tǒng)公司副總經(jīng)理舒樂先生親自詳細介紹了德國工業(yè)4.0在博世的推廣情況。

　　實現(xiàn)自律的智能工廠

　　據(jù)漢斯先生介紹，博世公司于2013年11月成立工業(yè)4.0小組;2015年1月成立互聯(lián)工業(yè)創(chuàng)新項目組，該項目組由來自不同國家和不同領域的數(shù)十名博世專家組成，外部對接德國工業(yè)4.0平臺，VDA(德國汽車工業(yè)協(xié)會)和VDMA(德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會)等。

　　工業(yè)4.0是個龐大的系統(tǒng)工程，關注的是整個產(chǎn)品生命周期，即從產(chǎn)品設計開始，到制造、銷售，再到最后的售后服務，在未來還要實現(xiàn)專家在生產(chǎn)制造過程的遠程指導，以及智能化的機器設備提供遠程在線幫助，以期更快地做出決策，生產(chǎn)考核和生產(chǎn)過程也將變得更加透明化。全面的工業(yè)4.0解決方案將是博世未來核心競爭力所在，將在工業(yè)傳動與控制設備、軟件創(chuàng)新、產(chǎn)線規(guī)劃與組裝、各種物聯(lián)設備與微傳感器等不同領域分步實施。

　　在博世看來，客戶對產(chǎn)品的要求越來越嚴，交付周期越來越短，產(chǎn)品價格越來越低。為了應對這種變化，洪堡力士樂工廠采用了物聯(lián)技術將供貨、生產(chǎn)與客戶的價值鏈有機聯(lián)系起來，多品種、個性化、隨機性需求在同一個價值流得以滿足，聯(lián)接(Connected)使客戶、供應商、制造商、服務商的行為信息與物料、設備、商品相協(xié)調(diào)一致，滿足于各方需求。價值流的重新設計或改善是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷改進，貫穿工業(yè)4.0應用的全過程。

　　被稱之為能引發(fā)“第四次工業(yè)革命”的工業(yè)4.0所包含的核心內(nèi)容是以“互聯(lián)”和“智能化”的制造技術實現(xiàn)定制化的生產(chǎn)，滿足及時交付、低成本、高品質(zhì)及產(chǎn)品個性化等更受歡迎的消費特性，這就是所謂的用“信息物理系統(tǒng)”使機器設備獲得智能，使工廠成為一個實現(xiàn)自律的智能工廠。

　　價值流智能化改造

　　為了提升其生產(chǎn)設備的智能化制造能力，洪堡力士樂工廠在過去的幾年對其機器設備進行了大規(guī)模的模塊化、智能化改造。博世公司有著應用廣泛且成熟的博世生產(chǎn)系統(tǒng)(BPS)，它以精益生產(chǎn)管理為基礎，以價值流為導向，持續(xù)不斷改進提升。工廠現(xiàn)有制造單元均由不同的柔性工作站組成，每個工作站裝有上百個傳感器以實時監(jiān)控設備的運行情況，生產(chǎn)線完全柔性化，產(chǎn)品所有加工工序一次裝夾加工完成，加工不同種類產(chǎn)品無需分線，裝配線也全面實現(xiàn)柔性化和智能化，整個過程無需人的干預，顯現(xiàn)出了極強的產(chǎn)品定制化實現(xiàn)能力。

　　“RFID”無線射頻識別技術還將人與產(chǎn)品、與機器互聯(lián)起來?，F(xiàn)在，工人進入工作站，機床設備可以識別工人是熟練工還是實習工，同時還能識別所要加工零件的件號，獲取加工工藝以及加工所需刀具(刀具通過產(chǎn)品識別號在刀具中心庫預先調(diào)整)和工裝，實現(xiàn)全智能制造。在設備與工裝刀具管理方面，工廠采用遠程智能管理系統(tǒng)，使得管理者無論在哪里可通過互聯(lián)網(wǎng)實時遠程監(jiān)控機床設備及刀具等的工作情況。所有工作站的運行情況也可通過 ACTIVE-CABIN的中央控制系統(tǒng)得到實時監(jiān)控，大大提升了機器設備的自適應和自我完善的能力。如一臺設備發(fā)生故障，系統(tǒng)可以自行診斷，確定是哪里出故障，請哪位工人來維修最合適——或是他離這臺設備最近，或是他對這臺機器最熟悉、最擅長修理，總之，提供便捷的智能化服務。系統(tǒng)的智能監(jiān)管，實現(xiàn)了工人與工廠最優(yōu)化組合，在提升效率的同時，也讓工人工作更舒適。

　　此外，洪堡力士樂工廠內(nèi)部采用SAP和ERP系統(tǒng)實現(xiàn)從采購到生產(chǎn)、庫房銷售等全過程控制，基本實現(xiàn)從原材料供應到生產(chǎn)再到銷售無紙化辦公。