看英特爾在中國制造2025背景下如何扮演特殊且重要的角色？

　　11月2日，第18屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)在上海盛大開幕，值此盛會(huì)，英特爾向外界展出多種應(yīng)用于智能制造領(lǐng)域的產(chǎn)品和解決方案，在中國制造2025的背景下，揭示了科技創(chuàng)新為工業(yè)制造帶來的無限可能性。此外，英特爾還與云智匯科技服務(wù)有限公司(富士康科技集團(tuán)旗下關(guān)聯(lián)公司)宣布合作，基于英特爾的智能聯(lián)機(jī)解決方案(“connected-machine solution”)，雙方將合作推動(dòng)富士康在武漢工廠的電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線向智能化工廠轉(zhuǎn)型。

　　英特爾如何助力大規(guī)模生產(chǎn)的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)?

　　在過去30年，制造業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。過去幾年全球主要發(fā)達(dá)國家都提出了工業(yè)4.0發(fā)展計(jì)劃，而中國也提出了中國制造2025的設(shè)想和愿景，所以制造業(yè)需要根據(jù)新的狀況做出新的改變。而現(xiàn)在面臨的第一個(gè)問題就是如何將大規(guī)模的生產(chǎn)設(shè)備，采用全新的技術(shù)，連接到互聯(lián)網(wǎng)當(dāng)中?

　　英特爾銷售與營銷事業(yè)部制造與工業(yè)部門解決方案架構(gòu)師總監(jiān)Ted connell向記者朋友們解釋道，工廠里的老舊設(shè)備聯(lián)網(wǎng)主要面臨三大難點(diǎn)：首先，老舊設(shè)備設(shè)計(jì)之初從來沒有預(yù)料過可以連接到IT技IT網(wǎng)絡(luò)上，更多的是考慮連接到OT網(wǎng)絡(luò)中;其次，舊設(shè)備自身兼容性非常差;最后，即便使用全新技術(shù)生產(chǎn)的設(shè)備，也可能沒有相互連接的端口，甚至需要自己進(jìn)行改裝或者是固定的操作才可能進(jìn)行連接。

　　Ted connell表示，英特爾在努力實(shí)現(xiàn)工廠相互連接方面，已經(jīng)有了25年的工作經(jīng)驗(yàn)。為了實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)技術(shù)，英特爾在車間中運(yùn)用了2000多個(gè)副客戶端，并且使用20多英尺的以太網(wǎng)網(wǎng)線來實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)的假設(shè)。在數(shù)據(jù)中心，英特爾使用了15萬英尺的光纜將600多臺(tái)服務(wù)器進(jìn)行連接。這同時(shí)也是全世界工業(yè)化4.0生產(chǎn)工廠當(dāng)中規(guī)模最大的一種使用互聯(lián)網(wǎng)連接的工廠。對(duì)于未來工業(yè)化的發(fā)展趨勢(shì)，英特爾希望可以成為一個(gè)燈塔，指引業(yè)界其他參與者向這一方向發(fā)展。

　　英特爾智能聯(lián)機(jī)技術(shù)解決工業(yè)設(shè)備的數(shù)據(jù)提取難題

　　根據(jù)中國統(tǒng)計(jì)局和 IDC 的報(bào)告，5700 萬工廠機(jī)器即將聯(lián)網(wǎng)，這些機(jī)器設(shè)備接入物聯(lián)網(wǎng)后，將產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，從而產(chǎn)生巨大商業(yè)價(jià)值。然而，隨著工業(yè)4.0繼續(xù)蔓延全球，實(shí)施工業(yè)4.0最普遍、最重大障礙也漸漸顯現(xiàn)，那就是工業(yè)設(shè)備的數(shù)據(jù)提取。

　　而英特爾的智能聯(lián)機(jī)技術(shù)可針對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備到新設(shè)備的邊緣進(jìn)行數(shù)據(jù)提取，經(jīng)過本地和后臺(tái)數(shù)據(jù)聚合以及分析，提升生產(chǎn)效率。借助該技術(shù)，中國頂級(jí)制造用例將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資產(chǎn)管理和制造運(yùn)營改進(jìn)，釋放超過 500 多億美元的硬件、軟件、連接和服務(wù)收入。

　　Ted connell表示，“我們的數(shù)據(jù)不用離開工廠，可以在工廠內(nèi)部進(jìn)行計(jì)算，所以有更高安全性。另一方面我們降低成本，可以讓網(wǎng)絡(luò)互通，所以也就提高了互操作性節(jié)省成本，增加了投資回報(bào)。此外，我們的整個(gè)經(jīng)濟(jì)操作模式也是非常經(jīng)濟(jì)化的，幫助我們快速有效的進(jìn)行這種高級(jí)分析。”

　　英特爾積極建設(shè)生態(tài)系統(tǒng)

　　在英特爾看來，物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展需經(jīng)歷三個(gè)階段。第一個(gè)階段是連接尚未連接的設(shè)備，提取數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)移到云。第二個(gè)階段使萬物智能互聯(lián)，使用智能的物把數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算，并在云中和端點(diǎn)進(jìn)行分析。第三個(gè)階段是軟件定義的自主世界。

　　Ted Connell先生說道，“英特爾物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開是一個(gè)參考架構(gòu)，可在此基礎(chǔ)上開發(fā)工業(yè)制造領(lǐng)域的端到端解決方案，獲得高效地進(jìn)行工廠精益運(yùn)營所需的洞察和靈活性。該平臺(tái)可以支持英特爾生態(tài)系統(tǒng)合作伙伴的產(chǎn)品開發(fā)和工廠建設(shè)，用于無縫安全地連接第三方運(yùn)營系統(tǒng)，向云提供可信的數(shù)據(jù)，并通過分析帶來價(jià)值，與生態(tài)系統(tǒng)合作伙伴一起打造并運(yùn)營世界級(jí)工廠。”

　　英特爾與云智匯揭智能工廠神秘面紗，助力中國制造2025

　　在第18屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)期間，英特爾公司和云智匯科技服務(wù)有限公司(富士康科技集團(tuán)旗下關(guān)聯(lián)公司)宣布將首度展開合作，大力打造國內(nèi)領(lǐng)先的本土智能工廠。此次雙方重磅合作的落腳點(diǎn)，將是富士康在武漢工廠的電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線。從這條生產(chǎn)線出發(fā)，兩家公司將各自展現(xiàn)他們?cè)谥悄苤圃祛I(lǐng)域所擁有的、別具一格的強(qiáng)大實(shí)力。

　　英特爾公司物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部中國區(qū)總經(jīng)理陳偉

　　據(jù)英特爾公司物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部中國區(qū)總經(jīng)理陳偉介紹，英特爾今年開始轉(zhuǎn)型，從傳統(tǒng)的芯片制造向以數(shù)據(jù)中心、云計(jì)算為主，智能制造為輔，整合核心競爭能力，存儲(chǔ)、CPU、前端智能器件等的成果，形成一個(gè)從后端到前端的良性循環(huán)的公司。

　　在中國制造2025的背景下，陳偉認(rèn)為英特爾扮演著非常特殊又極為重要的角色。“作為一家提供頂級(jí)計(jì)算力的公司，英特爾正在為智能制造提供領(lǐng)先的智能技術(shù)，是出色的技術(shù)伙伴;多年來在產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈上的投入和積累，也讓英特爾為正面臨急迫創(chuàng)新前景的制造業(yè)，帶去更多的業(yè)務(wù)選擇和大局觀;而英特爾自身在精尖制造領(lǐng)域的積累，也同樣能為眾多國內(nèi)企業(yè)提供參考。”

　　云智匯公司首席執(zhí)行官Sam Baker

　　對(duì)于此次和英特爾合作，云智匯主要負(fù)責(zé)哪方面的工作?云智匯公司首席執(zhí)行官Sam Baker向在場媒體介紹道：“云智匯本來很多員工是共享IT出來的，我們會(huì)從英特爾那里把數(shù)據(jù)進(jìn)行整合、分析，然后給到運(yùn)作的人。英特爾他們不太會(huì)了解客戶工廠設(shè)備、運(yùn)作模式的。一個(gè)是工廠的IT，一個(gè)是工廠的運(yùn)作的技術(shù)，這方面我們是比較了解的。簡單來說，我們比較了解工廠怎么運(yùn)作，工廠的IT運(yùn)作。因此我們負(fù)責(zé)工廠IT，而英特爾是將沒有連接的設(shè)備連接到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)上。我們通過這個(gè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)幫助工廠的操作人員。我們是比較偏向于工廠端的，我們的分配是這樣的。“

　　中國制造2025的大幕正穩(wěn)定而扎實(shí)地開啟，它將為制造業(yè)所帶來的革新和活力，必然會(huì)令全球矚目。而今天英特爾和云智匯所要聯(lián)手打造的智能工廠解決方案，就是響亮而又引人注目的前奏。