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中日韓誰將成為未來動力電池智能制造的引領(lǐng)者?

作者: 時(shí)間:2018-06-13 來源:電池中國網(wǎng) 收藏
編者按:自動化、數(shù)字化、網(wǎng)聯(lián)化和智能化將是未來智能制造發(fā)展的重點(diǎn),動力電池產(chǎn)業(yè)作為新能源汽車產(chǎn)業(yè)非常重要的一環(huán),重要性不言而喻。

  近年來我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)在政策和市場驅(qū)動下取得了飛速發(fā)展,這也給我國及相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來了難得的發(fā)展機(jī)遇。新能源汽車作為《中國制造2025》十大重點(diǎn)突破領(lǐng)域之一,是中國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的重要舉措,而又是新能源汽車的核心部件,其發(fā)展必將朝著高端智能化制造方向發(fā)展。由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會應(yīng)用分會和中國汽車技術(shù)研究中心共同主導(dǎo)的《動力電池智能制造生產(chǎn)體系發(fā)展路線研究》課題也于日前啟動。至此,中國動力電池智能制造由企業(yè)自身需求轉(zhuǎn)向了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共同需求。

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/201806/381545.htm

  中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會動力電池應(yīng)用分會秘書長張雨在啟動儀式上表示,目前動力電池的工廠產(chǎn)線一年甚至半年一更新,迭代速度加快,而我國動力電池制造產(chǎn)線技術(shù)路線各異、系統(tǒng)性不強(qiáng)、一致性不足等問題較為突出,這也是造成我國與日韓動力電池企業(yè)之間存在差距的重要因素之一。她還表示,自動化、數(shù)字化、網(wǎng)聯(lián)化和智能化將是未來智能制造發(fā)展的重點(diǎn),動力電池產(chǎn)業(yè)作為新能源汽車產(chǎn)業(yè)非常重要的一環(huán),重要性不言而喻。


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  中國有望成為全球動力電池智能制造引領(lǐng)者

  據(jù)電池中國網(wǎng)了解,目前全球動力電池產(chǎn)業(yè)主要集中在中、日、韓三國,日韓主流鋰電企業(yè)自動化水平在80%以上甚至更高,基本以智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)為主,而國內(nèi)鋰電企業(yè)目前的產(chǎn)線自動化水平還較低。據(jù)今天國際物流技術(shù)股份有限公司事業(yè)部總經(jīng)理游宏杰介紹,國內(nèi)目前居于第一梯隊(duì)的電池企業(yè)自動化產(chǎn)線應(yīng)該在50%以上,但二、三梯隊(duì)的自動化產(chǎn)線可能只有20-30%。較低的自動化程度導(dǎo)致中國動力電池在產(chǎn)品品質(zhì)、電池一致性上與國外有較大差距,同時(shí)因自動化程度低,生產(chǎn)效率低下又喪失了成本優(yōu)勢。

  德國汽車產(chǎn)業(yè)成就了西門子、庫卡等產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè),而隨著中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,也勢必將帶動產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)產(chǎn)業(yè)的成長。海目星激光智能裝備股份有限公司董事長趙盛宇在接受電池中國網(wǎng)專訪時(shí)表示,一個產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展和本土化制造必將拉動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,新能源汽車產(chǎn)業(yè)帶動了動力電池產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,進(jìn)而也拉動了鋰電裝備產(chǎn)業(yè)在技術(shù)、規(guī)模和管理水平上的大幅度提升。趙盛宇認(rèn)為,目前我國在動力電池和鋰電裝備等領(lǐng)域已經(jīng)顯示出明顯的趕超趨勢,但在關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備和電池產(chǎn)線智能化制造水平方面仍有一定差距。

  大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司副總裁黃祥虎在接受電池中國網(wǎng)專訪時(shí)也表示,汽車產(chǎn)業(yè)最大的應(yīng)用市場在中國,在傳統(tǒng)燃油車方面,因?yàn)橹袊鸩酵?,無論是技術(shù)還是關(guān)鍵設(shè)備都與國外產(chǎn)業(yè)有著很大差距,實(shí)現(xiàn)趕超可能性很小,而我國在新能源汽車產(chǎn)業(yè)上的布局較早,有望實(shí)現(xiàn)“彎道超車”,中國未來有可能在新能源汽車和相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈上實(shí)現(xiàn)引領(lǐng)。黃祥虎還舉例介紹,在動力電池領(lǐng)域類似寧德時(shí)代等企業(yè),已經(jīng)開始超越日韓電池企業(yè)居全球領(lǐng)先地位,未來鋰電裝備也可能出現(xiàn)類似企業(yè)。他還表示,為支持在新能源汽車和動力電池產(chǎn)業(yè)方面的引領(lǐng),電池制造產(chǎn)線向高端智能制造發(fā)展是必然趨勢。

  動力電池智能制造仍面臨諸多挑戰(zhàn)

  中國作為新能源汽車產(chǎn)業(yè)的積極推進(jìn)者,新能源汽車和動力電池等產(chǎn)業(yè)在智能制造發(fā)展的道路上也面臨諸多障礙。贏合科技股份有限公司董事長王維東表示,近幾年國內(nèi)設(shè)備發(fā)展比較困難,主要是設(shè)備企業(yè)在響應(yīng)速度、柔性定制等方面與日韓仍有一定的差距,這是國內(nèi)企業(yè)要重視的地方,也是未來的發(fā)展方向。他還表示,要想支撐國內(nèi)鋰電池企業(yè)在國際上保持領(lǐng)先地位,鋰電設(shè)備必須為動力電池智能制造打好基礎(chǔ)。他還認(rèn)為,設(shè)備企業(yè)不但要做出“高精尖”的單芯設(shè)備,還要持續(xù)創(chuàng)新,要有自動化集成的能力,才能為行業(yè)做出貢獻(xiàn)。

  據(jù)電池中國網(wǎng)了解,目前國內(nèi)鋰電制造企業(yè)硬件設(shè)備多為分段采集,設(shè)備之間存在兼容性和多樣性的問題,導(dǎo)致各類工業(yè)軟件之間集成度低、數(shù)據(jù)無法共享流通;另一方面,鋰電產(chǎn)品生產(chǎn)和測試數(shù)據(jù)的采集量大、每個工序有不同管控需求、制造模式屬于流程型和離散型的混合模式,加劇了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化/智能化制造的難度。此外,動力電池尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格不統(tǒng)一,國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)了上百種不同規(guī)格的電芯,導(dǎo)致單一車型銷量相對較少,限制了標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化和智能化的制造發(fā)展。

  動力電池智能制造強(qiáng)國的必然選擇

  業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,為提高動力電池一致性,提高生產(chǎn)效率,提高信息化管理,減少用工、降低勞動強(qiáng)度;同時(shí)也為了滿足動力電池生產(chǎn)過程中不同規(guī)格電池的混線生產(chǎn)等需求,建設(shè)自動化、智能化的生產(chǎn)物流系統(tǒng)及智能制造系統(tǒng)已成為必然趨勢。一方面對動力電池企業(yè)來說,實(shí)施智能制造可以改善效率、降低成本、提升質(zhì)量、提升材料利用率、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低單位產(chǎn)能人工成本、加速現(xiàn)場管理透明度,從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力;另一方面在推動動力電池業(yè)轉(zhuǎn)型升級的同時(shí),可以促進(jìn)動力電池高端裝備的發(fā)展。

  張雨表示,《動力電池智能制造生產(chǎn)體系發(fā)展路線研究》將通過對生產(chǎn)體系、技術(shù)發(fā)展路線和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)框架的梳理,重新定義動力電池智能制造標(biāo)準(zhǔn),為行業(yè)企業(yè)建立智能制造工廠提供依據(jù),編制《動力電池智能制造藍(lán)皮書》,并組織建立動力電池智能制造的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

  中國新能源汽車及產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)產(chǎn)業(yè)能否走在世界前列,關(guān)鍵要看國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)裝備和技術(shù)水平能否一直保持領(lǐng)先,推動動力電池產(chǎn)業(yè)向智能制造方向發(fā)展不僅是實(shí)現(xiàn)我國汽車產(chǎn)業(yè)彎道超車的關(guān)鍵要素,也是我國向電池制造強(qiáng)國邁進(jìn)的必然選擇。



關(guān)鍵詞: 動力電池

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