中國制造2025加速云計算普及

　　陽光紙業(yè)集團是國內(nèi)造紙包裝行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，年造紙產(chǎn)能達(dá)到135萬噸。不過，中國造紙包裝行業(yè)一直以來都是采用傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)模式，整個行業(yè)自動化、現(xiàn)代化和集中化程度偏低，難以形成規(guī)模效應(yīng)，降低生產(chǎn)成本。那么，面對撲面而來的數(shù)字經(jīng)濟，陽光紙業(yè)該如何應(yīng)對?

　　博西家電是歐洲最大的白色家電生產(chǎn)商之一，1994年進(jìn)入中國后，打造了從采購、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流直至售后服務(wù)為一體的完整家電產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)。作為一家傳統(tǒng)的家電制造企業(yè)，博西家電的業(yè)務(wù)發(fā)展過去一直遵循著傳統(tǒng)的生產(chǎn)、銷售和服務(wù)流程，生產(chǎn)企業(yè)與消費者之間缺少溝通，造成了生產(chǎn)與消費之間的脫節(jié)。面對日益激烈的市場競爭，博西家電應(yīng)該采取什么樣的策略?

　　“中國制造2025”和德國“工業(yè)4.0”

　　陽光紙業(yè)和博西家電在全球數(shù)字經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的今天所面對的挑戰(zhàn)和困惑只是整個制造業(yè)的一個縮影。

　　應(yīng)該說，全球制造業(yè)隨著數(shù)字經(jīng)濟的到來，正遭遇前所未有的挑戰(zhàn)。繼機械化、電氣化、自動化的工業(yè)革命之后，制造業(yè)正在進(jìn)入新一輪的由數(shù)字化和智能化引發(fā)的新工業(yè)革命，開始向數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型升級。為應(yīng)對新工業(yè)革命下日趨激烈的市場競爭，許多國家都將智能制造作為制造業(yè)未來的發(fā)展方向。例如，德國2013年在漢諾威工業(yè)博覽會上提出了“工業(yè)4.0”概念;美國2014年在其《先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》基礎(chǔ)上推出了以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和“新一代機器人”為主要布局的智能制造戰(zhàn)略;英國、法國和日本等發(fā)達(dá)國家也相繼提出了類似的國家戰(zhàn)略。中國作為制造業(yè)大國，則在2015年發(fā)布了《中國制造2025》，全面部署實施制造強國戰(zhàn)略。

　　德國工業(yè)4.0的核心是提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率及人因工程學(xué)的智慧工廠，在商業(yè)流程及價值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴。德國工業(yè)4.0強調(diào)智能工廠和生產(chǎn)智能化，更重視硬件和技術(shù)的升級。

　　“中國制造2025”的重點在于創(chuàng)新制度環(huán)境，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快淘汰落后產(chǎn)能和化解過剩產(chǎn)能，促使其盡快提升，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，強調(diào)制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化。

　　盡管中國和德國的國情不同，制造業(yè)的基礎(chǔ)和所處的發(fā)展階段不同，在實現(xiàn)智能制造目標(biāo)的發(fā)展過程中戰(zhàn)略重點也不盡相同，但“中國制造2025”與德國“工業(yè)4.0”的終極目標(biāo)都是通過數(shù)字化、智能化實現(xiàn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，從而建設(shè)制造強國。

　　在《中國制造2025》行動綱領(lǐng)中，提出了中國實現(xiàn)制造強國的總體戰(zhàn)略目標(biāo)，并針對目前中國制造業(yè)的整體水平，在總體戰(zhàn)略目標(biāo)的框架下，詳細(xì)制定了我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領(lǐng)，同時給出了為實現(xiàn)“2025年邁入制造強國行列”這一目標(biāo)的兩階段戰(zhàn)略，以加快制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，全面提升制造業(yè)的發(fā)展速度和核心競爭力。

　　兩階段戰(zhàn)略重點內(nèi)容包括：

　　到2020年，基本實現(xiàn)工業(yè)化，制造業(yè)大國地位進(jìn)一步鞏固，制造業(yè)信息化水平大幅提升。掌握一批重點領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)，優(yōu)勢領(lǐng)域競爭力進(jìn)一步增強，產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高。制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化取得明顯進(jìn)展。

　　到2025年，制造業(yè)整體素質(zhì)大幅提升，創(chuàng)新能力顯著增強，全員勞動生產(chǎn)率明顯提高，兩化(工業(yè)化和信息化)融合邁上新臺階。形成一批具有較強國際競爭力的跨國公司和產(chǎn)業(yè)集群，在全球產(chǎn)業(yè)分工和價值鏈中的地位明顯提升。

　　綜觀以上兩階段目標(biāo)，實現(xiàn)“中國制造2025”的核心是全面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升制造業(yè)整體信息化和數(shù)字化水平，從而提高制造業(yè)全業(yè)務(wù)流程的效率，同時，通過創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，實現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化，最終通過產(chǎn)品的智能化和平臺化，利用云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)，實現(xiàn)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。

　　中國制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級挑戰(zhàn)

　　中國是一個制造大國。有數(shù)據(jù)顯示，在全球手機生產(chǎn)中，有70%源于“中國制造”，同時，“中國制造”還生產(chǎn)了全球80%的空調(diào)、91%的個人電腦。盡管如此，遺憾的是中國卻不是制造強國，來自麥肯錫的數(shù)據(jù)表明，中國制造業(yè)的生產(chǎn)力水平只有西方發(fā)達(dá)國家的1/4;世界品牌實驗室發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，在“世界品牌500強”中，中國企業(yè)僅占6%;另外，中國汽車工業(yè)迄今為止，所掌握的核心零部件技術(shù)還不到20%……因此，從制造大國走向制造強國是中國制造2025的戰(zhàn)略目標(biāo)，也是中國制造業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。

　　中國制造業(yè)在過去幾十年的發(fā)展中，建成了獨立完整的產(chǎn)業(yè)體系，顯著增強了國家的綜合國力。但今天，一方面，往日傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)客戶和消費者對個性化、定制化的需求;另一方面，以云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等為代表的新技術(shù)的飛速發(fā)展，使制造業(yè)原有的生產(chǎn)模式遇到了極大的挑戰(zhàn)，同時，以新技術(shù)驅(qū)動的業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新為制造業(yè)帶來了新的機遇，使智能制造成為可能。全球制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)競爭格局正在發(fā)生重大變化，新一輪科技革命已經(jīng)到來，中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級勢在必行。

　　在全球制造業(yè)變革的大潮面前，中國制造業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)。例如，制造業(yè)像許多傳統(tǒng)行業(yè)一樣，其自主創(chuàng)新能力相對薄弱，關(guān)鍵技術(shù)缺失，研發(fā)設(shè)計水平不高，資源利用率較低，信息化和數(shù)字化起步晚，基礎(chǔ)配套能力不足;同時，制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，低端產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)能不足，產(chǎn)業(yè)同質(zhì)化低水平競爭，缺乏高精尖產(chǎn)品;勞動力成本和原材料成本快速上升，致使傳統(tǒng)的勞動密集型和資源密集型模式已無法持續(xù)發(fā)展。

　　像陽光紙業(yè)，之前由于缺乏互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與信息化管理理念的支撐，設(shè)計、生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)不能統(tǒng)一管理，而生產(chǎn)成本高企不下。同樣，博西家電以往由于生產(chǎn)和消費脫節(jié)，亟需尋找一條采集和分析用戶需求的有效途徑，推動設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造以及供應(yīng)鏈管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的柔性化改造。

　　挑戰(zhàn)擺在中國制造業(yè)的面前，而企業(yè)要從“大”到“強”，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，就必須抓住這一輪基于數(shù)字化和智能化的新工業(yè)革命帶來的重大機遇，創(chuàng)新發(fā)展，重塑制造業(yè)競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)中國制造2025目標(biāo)。

　　智能制造加速制造業(yè)現(xiàn)代化和云普及

　　毋庸置疑，中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重點和關(guān)鍵點是發(fā)展智能制造，通過智能制造實現(xiàn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　要實現(xiàn)智能制造的目標(biāo)，制造企業(yè)需要量體裁衣，循序漸進(jìn)，逐步通過IT整合升級，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型就緒;通過云計算，實現(xiàn)協(xié)作平臺化，加速制造業(yè)向服務(wù)型轉(zhuǎn)型;將人工智能和物聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)化為中國智能制造的核心競爭要素，帶動產(chǎn)業(yè)升級。因此，中國制造業(yè)實現(xiàn)智能制造的業(yè)務(wù)重點可概括為以下三點：

　　(1)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過信息化和數(shù)字化，逐步打通企業(yè)從研發(fā)、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量控制到售后服務(wù)等全業(yè)務(wù)流程，提高管理效率;通過數(shù)據(jù)交互/大數(shù)據(jù)分析，驅(qū)動業(yè)務(wù)從傳統(tǒng)的B2M過渡到C2M。

　　(2)實現(xiàn)服務(wù)創(chuàng)新。通過云計算和大數(shù)據(jù)，推動企業(yè)向服務(wù)化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)服務(wù)平臺化，提高產(chǎn)業(yè)協(xié)作創(chuàng)新能力和協(xié)作效率，優(yōu)化用戶體驗。

　　(3)實現(xiàn)智能化升級。通過人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，基于云計算搭建產(chǎn)業(yè)智能平臺，通過智能化實現(xiàn)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。

　　制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫，云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)將成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型路上的有力支撐，而同時，智能制造的發(fā)展則將進(jìn)一步推動云計算的普及。

　　AWS助力制造企業(yè)走向云計算

　　前面提到的陽光紙業(yè)。為了推動整個行業(yè)的快速發(fā)展，陽光紙業(yè)開始了向數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，打造包裝行業(yè)的B2B電商平臺，并且與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)相連接，形成設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的完整的IT系統(tǒng)。

　　之前，陽光紙業(yè)已經(jīng)擁有一定規(guī)模的自建機房，并將SAP ERP系統(tǒng)部署在自有服務(wù)器上，但這種模式運維成本高、技術(shù)要求高、基礎(chǔ)設(shè)施的更新?lián)Q代不夠靈活。由于整個集團業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型在起始階段很難量化業(yè)務(wù)增長狀況，如果擴展現(xiàn)有機房規(guī)模，不僅需要巨大的前期投入，而且也缺少靈活性，無法滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的需求。之前，陽光紙業(yè)采用了 SAP S/4 HANA系統(tǒng)，服務(wù)器配置要求很高，大部分IDC服務(wù)商都要求簽署長期合同，不僅導(dǎo)致前期成本上升，同時也存在管理和擴展靈活性差等問題。

　　因此，陽光紙業(yè)決定采用公有云架構(gòu)作為基礎(chǔ)架構(gòu)平臺。在經(jīng)過分析、比較多家云服務(wù)商，并在AWS云上搭建測試系統(tǒng)完成性能測試后，陽光紙業(yè)最終選擇了AWS云平臺作為向數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目的基礎(chǔ)架構(gòu)平臺，成功地部署了SAP ERP系統(tǒng)、內(nèi)部管理系統(tǒng)、業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)、B2B供應(yīng)鏈系統(tǒng)等。

　　目前，陽光紙業(yè)的項目已經(jīng)正式上線。通過使用AWS，其系統(tǒng)的部署僅用了15天，效率大幅度提升。當(dāng)業(yè)務(wù)擴展時，只需點擊鼠標(biāo)進(jìn)行簡單的配置，即可快速部署新系統(tǒng)，實現(xiàn)即開即用，并能非常方便地實現(xiàn)安全管理，確保系統(tǒng)的安全可靠。

　　再說博西家電。面對挑戰(zhàn)，博西家電決定借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，改進(jìn)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。為此，博西家電啟動了多個互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)項目，其中包括門店管理信息系統(tǒng)OIMS和西門子全國卡車巡演項目。

　　以O(shè)IMS為例，該項目部署在博西家電在全國的所有門店，利用OMIS系統(tǒng)，可將每天的產(chǎn)品銷售數(shù)據(jù)、圖片等信息上傳到后端信息系統(tǒng)，為管理層了解市場、分析用戶需求、改善供應(yīng)鏈提供充足的信息。最初的OIMS 1.0以傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心為依托，但在開發(fā)和使用中遇到了一系列挑戰(zhàn)，如用戶訪問流程過于繁瑣，導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失的情況時有發(fā)生;上萬名用戶同時連接系統(tǒng)時給網(wǎng)絡(luò)帶寬帶來很大壓力，導(dǎo)致系統(tǒng)不夠穩(wěn)定。

　　因此，博西家電決定依托云服務(wù)來構(gòu)建這些系統(tǒng)，以滿足在可靠性、可擴展性和成本節(jié)省等方面的需求。最終，博西家電選定AWS云服務(wù)作為其互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)項目的基礎(chǔ)平臺。使用AWS云服務(wù)后，博西家電節(jié)省了成本，縮短了系統(tǒng)的開發(fā)和部署時間。未來，博西家電計劃依托AWS云平臺，建設(shè)更多與互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的項目，逐步實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。