3D成像和傳感市場現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢分析

　　據(jù)麥姆斯咨詢報道，數(shù)字捕獲和顯示技術的快速發(fā)展為成像技術走入尋常百姓家鋪平了道路。目前，3D成像被用于醫(yī)療保健垂直行業(yè)，加強對患者的護理和診斷，進而激勵了3D成像供應商為醫(yī)療行業(yè)提供滿足其特殊要求的卓越成像解決方案。

　　3D成像技術提供了對深度信息進行感知的視覺效果，因此觀看者可以獲得充分的360度觀看體驗。由于舊技術可視化質量低，被市場的采用速度緩慢。但改進的技術如3D顯示、3D圖像傳感器的出現(xiàn)，能夠提供高分辨率的視覺效果，刺激了3D成像和傳感在不同垂直行業(yè)中的采用。新技術已經在各種各樣的產品中得到商業(yè)化應用，如動畫、智能手機、計算機、電視、游戲、照相機和攝像機。

　　計算機視覺人工智能的發(fā)展加速3D成像市場的增長

　　計算機視覺人工智能可以提高制造過程的質量保證度，降低成本，提高響應時間，因此被廣泛地應用于各種垂直行業(yè)中。2017年計算機視覺人工智能市場規(guī)模為23.7億美元，到2023年預計將達到253.2億美元，2018~2023年期間的復合年增長率高達47.54%。主要的硬件公司有巴勒斯(Basler)、基恩士(Keyence)、Cognex、ISRA Vision、Teledyne Technologies等，軟件公司有英特爾、蘋果、國家儀器、Alphabet(谷歌)、Wikitude等。這些企業(yè)提供不同應用的3D成像技術，如web檢測、避障和目標跟蹤，將3D成像的應用范圍逐步拓寬。

　　3D機器視覺將引爆3D成像和傳感市場

　　在工業(yè)領域，對被測物體的三維形狀和尺寸的測量和檢測起著至關重要的作用，因此3D機器視覺的地位變得越來越重要。利用3D機器視覺，將組件和系統(tǒng)集成于制造過程中，可以提高過程和產品質量，最小化產出周期，從而提高整個制造過程的效率。近年來，機器視覺技術(如智能相機)的進步開拓了工業(yè)和非工業(yè)垂直行業(yè)的機器視覺市場。由于制造商和客戶對質量的要求不斷提高，3D機器視覺正成為定位和導航、制造、質量控制等領域的關鍵技術之一。全球3D機器視覺市場預計將從2014年的8.747億美元增長到2020年的16.31億美元，期間的復合年增長率為10.5%。

　　醫(yī)療成像：3D成像和傳感市場的驅動力之一

　　3D醫(yī)療成像市場正見證著技術的快速發(fā)展，促進了先進成像設備的引入。除此之外，緊湊型設備的出現(xiàn)定義了未來輕巧、柔性、手持式和便攜式3D成像設備的新趨勢?，F(xiàn)在的聚焦點已經轉向通過提高圖像質量和提供優(yōu)越的成像服務來改善診斷程序。

　　患病人口、心血管疾病患者和老齡化人口數(shù)量的持續(xù)增長，為3D醫(yī)療成像市場提供了潛在的增長機會。3D成像的各種優(yōu)點，例如更有效的診斷、更先進的成像和其他方面優(yōu)勢，使醫(yī)學領域如牙科、心臟病學、產科或婦科等非常樂意采用這種技術。雖然這項技術在發(fā)達國家頗受歡迎，不過我們很樂觀地發(fā)現(xiàn)它正在以非?？斓乃俣缺粊喼迖也捎?。

　　市場對3D傳感器的旺盛需求也促進了3D傳感技術的發(fā)展

　　近年來市場對3D成像傳感器的需求巨大。麥姆斯咨詢認為采用3D成像傳感器的儀器已形成規(guī)模，并實現(xiàn)商業(yè)化供給。實驗室中的傳感器傳統(tǒng)應用趨勢已隨著時間的推移而改變。新的技術和應用為各行各業(yè)提供了更好的質量和性能。3D成像傳感器的工作原理是通過發(fā)射來自物體的電磁能量，記錄所傳輸?shù)哪芰俊Ｓ糜谥圃?D成像傳感器的光學和電磁元件的效率和集成度在實現(xiàn)傳感器的靈活性、魯棒性和緊湊性方面起著至關重要的作用。3D成像傳感器廣泛應用于不同的行業(yè)，如醫(yī)學、文化遺產、犯罪調查、法醫(yī)學、國土安全等。

　　對獲取海量建模分析3D數(shù)據(jù)的需求與日俱增

　　3D掃描是一種用于獲取建模數(shù)據(jù)的三維成像技術。建模數(shù)據(jù)在制造業(yè)中的角色不可小覷，因為它直接關系到產品質量和性能評估結果。3D掃描可用于涉及產品可視化、通過統(tǒng)計抽樣控制進行質量控制等測量建模。測量建模需要大量的3D數(shù)據(jù)實現(xiàn)對產品的精確檢測。由于數(shù)據(jù)采集傳感器技術的進步、測量和檢測軟件的改進，坐標測量機(CMMs)已經成為一種經濟有效的方式?，F(xiàn)在，3D掃描儀也與CMMs配合使用。3D激光掃描儀、白光掃描儀和激光跟蹤器被廣泛用作對速度要求更快、精度要求更高的尺寸測量解決方案。這些技術使得數(shù)據(jù)采集更加快捷，從而實現(xiàn)了高精度的檢測。小型激光跟蹤器測量能力強，被越來越多地應用于需求測量體積更大、精度需求高的汽車、航空航天和重型機械行業(yè)中。