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功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)選型避坑指南

作者: 時(shí)間:2023-02-08 來源:功率器件顯微鏡 收藏

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本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/202302/443141.htm

“ 動(dòng)態(tài)特性是功率器件的重要特性,在器件研發(fā)、系統(tǒng)應(yīng)用和學(xué)術(shù)研究等各個(gè)環(huán)節(jié)都扮演著非常重要的角色。故對(duì)功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試是相關(guān)工作的必備一環(huán),主要采用雙脈沖測(cè)試進(jìn)行。”

按照被測(cè)器件的封裝類型,功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)分為針對(duì)分立器件和功率模塊兩大類。長(zhǎng)期以來,針對(duì)功率模塊的測(cè)試系統(tǒng)占據(jù)絕大部分市場(chǎng)份額,針對(duì)分立器件的測(cè)試系統(tǒng)需求較少,選擇也很局限。隨著我國(guó)功率器件國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程加快,功率器件廠商和系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)也越來越重視功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試,特別是針對(duì)分立器件的測(cè)試系統(tǒng)提出了越來越多的需求。

縱觀現(xiàn)階段市場(chǎng)上能夠提供的功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng),其技術(shù)和服務(wù)層次不齊。非常容易出現(xiàn)實(shí)際測(cè)試效果無法達(dá)到規(guī)格書的情況,甚至有的測(cè)試系統(tǒng)連基礎(chǔ)的測(cè)試功能都不具備,使得用戶花了冤枉錢,也浪費(fèi)了大量的時(shí)間和精力。

為了避免上述問題再發(fā)生在廣大工程師身上,本篇文章將帶領(lǐng)大家一起看看如何在進(jìn)行功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)選型時(shí)避坑。

01:滿足的測(cè)試電壓、電流范圍

我們?cè)谶x擇測(cè)試系統(tǒng)時(shí),首先面臨的問題是測(cè)試系統(tǒng)能夠測(cè)試器件的電壓和電流范圍。測(cè)試系統(tǒng)的規(guī)格書上一般會(huì)標(biāo)注“最大xxxV / xxxA”,但這樣的標(biāo)注方式是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,會(huì)出現(xiàn)在低于最大電壓時(shí)達(dá)不到最大電流的情況。

設(shè)測(cè)試中負(fù)載電感為L(zhǎng),母線電容為C,測(cè)試電壓為V,測(cè)試電流為I,則雙脈沖第1脈寬τ、第1脈寬結(jié)束時(shí)母線電壓跌落比例為小于Kv時(shí)需滿足:

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可見τ用于使電流達(dá)到I,τ隨I和L的增大而增大,隨V的增大而減小。在實(shí)際測(cè)試中,τ的時(shí)間不宜過長(zhǎng),負(fù)責(zé)會(huì)使得器件發(fā)熱嚴(yán)重影響測(cè)試結(jié)果。同時(shí),C需要大于一定數(shù)值確保其在第1脈寬結(jié)束時(shí)母線電壓跌落比例為小于Kv,這樣才能夠保證在第2脈沖時(shí)母線電壓跌落在可接受范圍內(nèi),負(fù)責(zé)雙脈沖測(cè)試的開通和關(guān)斷的電壓不一致。C隨I和L的增大而增大,隨V和Kv的增大而減小。測(cè)試中,C和L是由硬件條件確定的,V由測(cè)試條件給定,同時(shí)對(duì)τ又有要求上限要求,這些參數(shù)一同決定了能夠?qū)崿F(xiàn)的測(cè)試電流。

針對(duì)高壓器件,假設(shè)C=40uF、電容耐壓值1100V、L=10uH/50uH/100uH、τ的上限τmax<20us;針對(duì)低壓器件,假設(shè)C=3000uF、電容耐壓值200V、L=10uH/50uH/100uH、τ<20us。根據(jù)上邊的公式可以列出此時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)的最大電流如下圖所示。

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高壓器件在400V測(cè)試條件下,負(fù)載電感選擇100uH時(shí)可達(dá)36A、選擇50uH時(shí)可達(dá)51A、選擇10uH時(shí)可達(dá)100A以上;在800V測(cè)試條件下,負(fù)載電感選擇100uH時(shí)可達(dá)72A、選擇50uH時(shí)可達(dá)101A,選擇10uH可達(dá)200A以上。

低壓器件在20V測(cè)試條件下,負(fù)載電感選擇100uH時(shí)僅4A、選擇50uH時(shí)僅8A、選擇10uH時(shí)可達(dá)40A;在150V測(cè)試條件下,負(fù)載電感選擇100uH時(shí)可達(dá)30A、選擇50uH時(shí)可達(dá)60A、選擇10uH可達(dá)300A。

高壓器件為了滿足高壓的測(cè)試需求,須選擇耐壓值高的母線電容,但此類電容容值較小,如用該電容來測(cè)試低壓器件,能夠?qū)崿F(xiàn)的最大電流將大打折扣。對(duì)于功率器件來說,耐壓和導(dǎo)通電阻是一對(duì)矛盾的關(guān)系,低壓器件往往需要更大測(cè)試電流,所以低壓器件應(yīng)選擇容值更大的母線電容。此外,由上圖可知,在測(cè)試電壓相同,負(fù)載電感越小可實(shí)現(xiàn)的最大電流值越大,為了滿足低壓器件大電流的要求,也應(yīng)選擇感量更小的負(fù)載電感。

由此可見,測(cè)試系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的最大測(cè)試電流由C、L、V、τmax共同決定。大家在進(jìn)行測(cè)試系統(tǒng)選擇時(shí),就可以通過上述方法進(jìn)行計(jì)算,考察其是否能夠滿足測(cè)試需求。

02:支持的器件封裝類型

長(zhǎng)期以來,針對(duì)分立器件的測(cè)試系統(tǒng)選擇很少,其中一個(gè)原因是分立器件的封裝種類很多導(dǎo)致開發(fā)成本和硬件成本高,特別對(duì)于貼片封裝器件更是如此。市面上大多數(shù)測(cè)試系統(tǒng)僅支持TO-247、TO-220這樣的插件器件,無法對(duì)其他封裝形式的器件進(jìn)行測(cè)試,極大地限制了測(cè)試系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景。

針對(duì)這一問題,泰克科技推出的功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)DPT1000A采用轉(zhuǎn)接板的方式滿足了絕大多數(shù)封裝形式分立器件的測(cè)試需求。轉(zhuǎn)接板上采用socket對(duì)器件進(jìn)行電氣連接,轉(zhuǎn)接板再插入到測(cè)試電路上的socket上,能夠方便快速地實(shí)現(xiàn)被測(cè)器件及不同封裝的更換。

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03:示波器、探頭的測(cè)量能力

合適的測(cè)量?jī)x器是測(cè)試系統(tǒng)能夠獲得精準(zhǔn)的測(cè)試結(jié)果的基礎(chǔ),主要包括示波器、電壓探頭、電流探頭。我們可以看到一些測(cè)試系統(tǒng)在測(cè)量?jī)x器選擇上存在很大的問題,例如:

●   使用基礎(chǔ)示波器測(cè)量高速、高速IGBT、SiC ,由于帶寬和采樣率嚴(yán)重不足導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果與實(shí)際值偏差較大

●   使用ADC位數(shù)為8bit的示波器測(cè)量高電壓、大電流器件,由于分辨率低導(dǎo)致測(cè)量值精度差

●   使用高差分探頭測(cè)量驅(qū)動(dòng)波形,導(dǎo)致波形噪聲大、震蕩嚴(yán)重

●   使用羅氏線圈測(cè)量SiC 的端電流,由于帶寬嚴(yán)重不足導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果與實(shí)際值偏差較大

泰克針對(duì)被測(cè)信號(hào)的特征在功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)DPT1000A選擇使用了合適的測(cè)量?jī)x器以提升測(cè)試結(jié)果的精度。示波器選用MSO5B系列,帶寬最高可達(dá)2GHz、記錄長(zhǎng)度高達(dá)500M并具備12位ADC,可滿足高速開關(guān)對(duì)帶寬的要求且具備較高的采樣率、更低的噪聲和更高的垂直分辨率。柵極波形測(cè)量選用無源探頭,帶寬可達(dá)1GHz、衰減倍數(shù)小并具備MMCX接口,可精準(zhǔn)測(cè)量下管的驅(qū)動(dòng)電壓,并降低了接地線的影響。

端電壓測(cè)量選用高壓差分探頭,在滿足寬電壓測(cè)量范圍的同時(shí)具有更大的輸入阻抗,提供了安全的測(cè)試保障。端電流測(cè)試選用shunt電阻,其帶寬達(dá)到1GHz以上,能夠滿足高速器件對(duì)帶寬的要求。

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04:上管測(cè)試能力

雙脈沖測(cè)試采用的是半橋電感負(fù)載電路,有時(shí)會(huì)需要對(duì)上橋臂器件進(jìn)行測(cè)量。很多測(cè)試系統(tǒng)使用高壓差分探頭測(cè)試上橋臂器件驅(qū)動(dòng)信號(hào),測(cè)得的波形往往存在很嚴(yán)重的震蕩,當(dāng)測(cè)試高速M(fèi)OSFET、高速IGBT、SiC MOSFET時(shí)情況更加嚴(yán)重。這種情況由于高壓差分探頭的共模抑制比在高頻下嚴(yán)重降低所導(dǎo)致的,此時(shí)測(cè)試系統(tǒng)實(shí)際上是不具備對(duì)上橋臂器件的測(cè)試能力的。

動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)DPT1000A中,選用了泰克的IsoVu光隔離探頭進(jìn)行上橋臂器件的測(cè)試。IsoVu光隔離探頭共模電壓高達(dá)±60kV,差分信號(hào)最高可達(dá)±2000V,帶寬最高可達(dá)1GHz,同時(shí)具有優(yōu)異的共模抑制比,在1GHz下仍可達(dá)-90dB。如此優(yōu)異的特性確保了對(duì)上橋臂器件的測(cè)試能力。

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05:主電路、驅(qū)動(dòng)電路回路電感

在測(cè)試電路中有兩個(gè)關(guān)鍵回路,即主電路回路和驅(qū)動(dòng)電路回路,它們對(duì)器件動(dòng)態(tài)特性的影響極大,也是評(píng)判測(cè)試電路性能好壞的關(guān)鍵指標(biāo)。傳統(tǒng)的功率器件的開關(guān)速度較慢,對(duì)上述兩個(gè)回路的寄生電感要求不高。但隨著高速M(fèi)OSFET、高速IGBT、SiC MOSFET的出現(xiàn),原先功率器件動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)回路電感大的問題就暴露出來了。

具體來講,當(dāng)主電路回路電感太大,會(huì)導(dǎo)致器件的關(guān)斷電壓降分過高,當(dāng)其超過器件耐壓值時(shí),就有可能導(dǎo)致器件過壓損壞。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電路回路電感過大時(shí),會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)波形出現(xiàn)嚴(yán)重震蕩,同時(shí)驅(qū)動(dòng)回路還容易受到器件在開關(guān)過程中產(chǎn)生的高di/dt的干擾,進(jìn)一步加劇震蕩,可能導(dǎo)致器件柵極過壓擊穿、器件誤導(dǎo)通導(dǎo)致橋臂直通。

動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)DPT1000A針對(duì)這一問題進(jìn)行了測(cè)試電路參數(shù)優(yōu)化,使其能夠測(cè)量包括SiC MOSFET的高速器件。驅(qū)動(dòng)電路貼近被測(cè)器件并采用PCB布線鏈接,盡可能減小了驅(qū)動(dòng)電路回路電感。同時(shí),在母線電容選取、PCB布線、電流采樣方式上進(jìn)行了優(yōu)化,進(jìn)一步降低了主電路回路電感。

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本文轉(zhuǎn)載自公眾號(hào):功率器件顯微鏡



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