混合鍵合在3D芯片中發(fā)揮著重要作用

上周，IEEE電子元件與技術會議（ECTC）的研究人員推動了一項對尖端處理器和存儲器至關重要的技術。該技術被稱為混合鍵合，將兩個或多個芯片堆疊在同一封裝中，使芯片制造商能夠增加其處理器和存儲器中的晶體管數(shù)量，盡管曾經定義摩爾定律的傳統(tǒng)晶體管收縮速度普遍放緩。來自主要芯片制造商和大學的研究小組展示了各種艱苦奮斗的改進，包括應用材料公司、Imec、英特爾和索尼在內的一些研究小組顯示的結果可能導致3D堆疊芯片之間的連接密度達到創(chuàng)紀錄的密度，即在一平方毫米的硅中約有700萬個鏈接。

Imec設法在每2微米放置一次的芯片之間建立3D連接。

由于半導體進步的新性質，所有這些連接都是必需的，英特爾的Yi Shi告訴ECTC的工程師。正如英特爾技術開發(fā)總經理 Ann Kelleher 在 2022 年向 IEEE Spectrum 解釋的那樣，摩爾定律現(xiàn)在由一個稱為系統(tǒng)技術協(xié)同優(yōu)化 （STCO） 的概念支配。在STCO中，芯片的功能，如緩存、輸入/輸出和邏輯，被分離出來，并使用最好的制造技術來制造。然后，混合鍵合和其他先進的封裝技術可以重新組裝它們，使它們像一塊硅一樣工作。但這只能通過高密度的連接來實現(xiàn)，這種連接可以在硅片之間穿梭位，幾乎沒有延遲或能耗。
混合粘接不是唯一使用的先進封裝技術，但它提供了最高密度的垂直連接。根據(jù)Besi技術高級副總裁Chris Scanlan的說法，它主導了ECTC，約占所提出研究的五分之一，他的工具是幾項突破的幕后推手。

“很難說極限是什么。事情進展得非?？??！狫EAN-CHARLES SOURIAU，CEA LETI

在混合鍵合中，銅焊盤構造在每個芯片的頂面。銅被絕緣層包圍，通常是氧化硅，焊盤本身從絕緣層表面略微凹陷。氧化物經過化學改性后，將兩個芯片面對面壓在一起，使凹陷的焊盤與每個芯片對齊。然后慢慢加熱這個三明治，使銅在間隙中膨脹，連接兩個芯片。
混合鍵合可以將一種尺寸的單個芯片連接到裝滿更大尺寸芯片的晶圓上，也可以用于將兩個相同尺寸的完整晶圓粘合在一起。在一定程度上，由于它在相機芯片中的使用，后者比前者更成熟。例如，Imec報道了一些有史以來最密集的晶圓對晶圓（WoW）鍵，鍵與鍵之間的距離（或間距）僅為400納米。同一研究中心為晶圓芯片 （CoW） 場景管理了 2 微米間距。（如今的商用芯片的連接間隔約為 9 μm。

 混合鍵合首先在芯片頂部形成凹陷的銅焊盤。當兩個芯片壓在一起時，周圍的氧化物介電鍵[中間]。退火使銅膨脹以形成導電連接[底部]。
“有了可用的設備，將晶圓與晶圓對齊比將芯片與晶圓對齊更容易。大多數(shù)微電子工藝都是為[全]晶圓制造的，“法國研究機構CEA Leti集成和封裝科學負責人Jean-Charles Souriau說。然而，晶圓上的芯片（或晶圓到晶圓）在AMD的Epyc系列等高端處理器中引起了轟動，該技術用于在其先進的CPU和AI加速器中組裝計算內核和緩存。
在推動這兩種情況越來越緊密的間距時，研究人員專注于使表面略微平坦，使結合晶圓更好地粘在一起，并減少整個過程的時間和復雜性。做對了可能最終意味著在芯片設計方式上實現(xiàn)一場革命。
魔獸世界，這些都是一些緊張的音調
晶圓對晶圓 （WoW） 研究報告了最緊密的間距（500 nm 到 360 nm），所有這些都在一件事上花費了大量精力：平坦度。為了以 100 納米級的精度將兩個晶圓綁合在一起，整個晶圓必須幾乎完全平坦。如果它彎曲或翹曲，材料的整個部分將無法連接。
展平晶圓是稱為化學機械平坦化（CMP）的過程的工作。一般來說，這是芯片制造的關鍵，特別是對于在晶體管上方產生互連層的工藝部分。
“CMP 是我們必須控制的混合鍵合的關鍵參數(shù)，”Souriau 說。本周在ECTC上公布的結果將CMP提升到了另一個層次，不僅在晶圓上變平，而且在銅焊盤之間的絕緣層上減少了納米的圓度，以確保更好的連接。
其他研究的重點是通過試驗不同的表面材料（如碳氮化硅而不是氧化硅）或使用不同的方案來化學活化表面，確保這些扁平的部件足夠牢固地粘在一起。最初，當晶圓或芯片被壓在一起時，它們以相對較弱的氫鍵固定到位，并且關注的是確保鍵合和后續(xù)步驟之間的一切都保持在原位。然后緩慢加熱結合的晶圓和芯片（稱為退火的過程）以形成更強的化學鍵。這些紐帶有多牢固，以及如何弄清楚這一點，是ECTC大量研究的主題。
最終的粘結強度的一部分也將來自銅連接。退火步驟使銅在間隙上膨脹，形成導電橋?？刂撇罹嗟拇笮∈顷P鍵，三星的Seung Ho Hahn解釋說。間隙太大，銅將無法連接。太少，它會將晶圓推開。這是一個納米的問題，哈恩報告了對一種新的化學過程的研究，該過程希望通過一次蝕刻一個原子層來使其恰到好處。
連接的質量也很重要。即使在銅膨脹之后，大多數(shù)方案表明金屬的晶界不會從一側交叉到另一側。這種交叉會降低連接的電阻，并應提高其可靠性。日本東北大學的研究人員報告了一種新的冶金方案，該方案最終可以產生跨越邊界的大塊單粒銅?！斑@是一個巨大的變化，”東北大學（Tohoku University）副教授福島孝文（Takafumi Fukushima）說?！拔覀儸F(xiàn)在正在分析其背后的原因。

“我認為使用這項技術可以制作 20 層以上的堆棧?！薄狧YEONMIN LEE，三星

其他實驗的重點是簡化混合鍵合過程。一些公司試圖降低形成鍵所需的退火溫度（通常在300°C左右），其動機是有可能降低因長時間加熱而損壞芯片的任何風險。應用材料公司的研究人員展示了一種從根本上減少退火所需時間的方法的進展——從幾小時縮短到僅 5 分鐘。
在該領域表現(xiàn)出色的玩家
晶圓上的芯片（CoW）混合鍵合目前對行業(yè)更有用：它允許芯片制造商將不同尺寸的小芯片堆疊在一起，并在每個芯片綁定到另一個芯片之前對其進行測試，確保他們不會用一個有缺陷的部件致命地注定昂貴的CPU。
但 CoW 帶來了 WoW 的所有困難，而緩解這些困難的選擇更少。例如，CMP旨在壓平晶圓，而不是單個芯片。一旦芯片從源晶圓上切割下來并經過測試，就很難提高它們的粘合準備程度。
盡管如此，英特爾報告了間距為 3 μm 的 CoW 混合鍵合，而 Imec 管理了 2 μm，主要是通過使轉移的芯片非常平坦，同時它們仍然附著在晶圓上，并保持它們更加清潔。兩個小組的努力都使用等離子蝕刻來切割模具，而不是使用專用刀片的通常方法。等離子體不會導致邊緣碎裂，從而產生干擾連接的碎屑。它還允許Imec小組對模具進行成型，制造倒角，以減輕可能破壞連接的機械應力。
幾位研究人員告訴IEEE Spectrum，CoW混合鍵合對于高帶寬存儲器（HBM）的未來至關重要。HBM 是控制邏輯芯片頂部的一堆 DRAM 芯片，目前有 8 到 12 個芯片高。HBM 通常與高端 GPU 放在同一個軟件包中，對于提供運行 ChatGPT 等大型語言模型所需的海嘯數(shù)據(jù)至關重要。今天，HBM 模具使用所謂的微凸塊技術進行堆疊，其中每層之間的微小焊料球被有機填料包圍。
但隨著人工智能進一步推動內存需求，DRAM 制造商希望在 HBM 芯片中實現(xiàn) 20 層或更多層。然而，微凸起占用的體積意味著這些堆棧很快就會太高，無法放入帶有 GPU 的封裝中?；旌湘I合不僅會縮小HBM的高度，還應該更容易從封裝中去除多余的熱量，因為其層之間的熱阻較小。

200納米的魔獸世界間距不僅是可能的，而且是可取的。

在 ECTC 上，三星工程師展示了混合鍵合方案可以制造 16 層 HBM 堆棧?！拔艺J為使用這項技術可以制造20層以上的堆棧，”三星高級工程師Hyeonmin Lee說。
其他新的 CoW 技術可以幫助將混合綁定引入高帶寬內存。Souriau說，雖然他們沒有在ECTC上展示這方面的研究，但CEA Leti的研究人員正在研究所謂的自對準技術。這將有助于確保使用化學工藝的 CoW 連接。每個表面的某些部分將變得疏水，一些部分將變得親水，從而使表面自動滑入到位。
在ECTC上，東北大學和雅馬哈機器人公司的研究人員報告了類似方案的工作，利用水的表面張力將實驗DRAM芯片上的5μm焊盤對齊，精度優(yōu)于50納米。
混合鍵合能走多遠？
幾乎可以肯定的是，研究人員將繼續(xù)推動混合鍵合連接的推銷。200納米的WoW間距不僅是可能的，而且是可取的，臺積電（Taiwan Semiconductor Manufacturing Co.）探路系統(tǒng)項目經理Han-Jong Chia告訴ECTC的工程師。臺積電計劃在兩年內推出一種稱為背面供電的技術。（英特爾計劃在今年年底推出。這項技術將芯片笨重的供電互連置于硅之下，而不是硅之上。臺積電研究人員計算，有了這些，最上面的互連層可以更好地連接到較小的混合鍵合焊盤。使用 200 nm 焊盤的背面供電將大大降低 3D 連接的電容，從而使能效和信號延遲的乘積是 400 nm 焊盤的 9 倍。
Chia建議，在未來的某個時候，如果鍵距進一步縮小，那么“折疊”電路塊可能會變得切實可行，以便將它們構建在兩個晶圓上。這樣一來，垂直路徑可能會使模塊內一些較長的連接變得更短，從而可能加快計算速度并降低功耗。
而混合鍵合可能不僅限于硅?！敖裉?，硅-硅晶圓有很多發(fā)展，但我們也在尋求氮化鎵與硅晶圓和玻璃晶圓之間的混合鍵合......一切，“CEA Leti 的 Souriau 說。他的組織甚至提出了關于量子計算芯片混合鍵合的研究，該研究涉及對準和結合超導鈮而不是銅。
“很難說極限是什么，”Souriau說。“事情進展得非?？??！?br/>