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基于PLC的高爐槽下控制系統(tǒng)

作者: 時間:2012-03-19 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
塊中,然后在主程序模塊OB1中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)用,OB1為啟動塊,在系統(tǒng)啟動時調(diào)用。OB1作為循環(huán)掃描塊,每次執(zhí)行完后從頭執(zhí)行,周而復(fù)始。

四、通信方式

(一)WinCC與之間的通信

  S7的網(wǎng)絡(luò)有幾種典型類型:(1)多點(diǎn)接口網(wǎng)絡(luò)(MPI),CPU可同時與多個設(shè)備建立通信聯(lián)系;(2)TCP/IP協(xié)議網(wǎng)絡(luò);(3)工業(yè)現(xiàn)場總線(Profibus),是一種實(shí)時、開放性工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)。它的特點(diǎn)是:使用數(shù)字傳輸,易于正確接收和差錯檢驗(yàn),保證了數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性,有利于降低工廠底層設(shè)備之間的電纜連接成本,易于安裝、維修和擴(kuò)充,能及時發(fā)現(xiàn)故障,便于及早處理。它的最大優(yōu)點(diǎn)是具有充分利用智能設(shè)備的能力;(4)工業(yè)以太網(wǎng)(Industrial Ethernet),是一種符合IEEE802.3標(biāo)準(zhǔn)的開放式通信網(wǎng)絡(luò)。專門設(shè)計它來經(jīng)濟(jì)地解決工業(yè)環(huán)境中所要求的通信任務(wù)。這種子網(wǎng)的主要優(yōu)點(diǎn)在于其傳送數(shù)據(jù)的速度快、簡單的擴(kuò)展性和開放性,及其高利用率和在全球的分布性。只需花費(fèi)很小的氣力就可配置工業(yè)以太網(wǎng)子網(wǎng)。

  本系統(tǒng)采用了工業(yè)以太網(wǎng),在上位機(jī)端,與工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的連接通過通信處理器CP1413建立;在下位機(jī)端,裝有CPU414-2 DP模塊,通過通信處理器模塊CP443-1建立至網(wǎng)絡(luò)的連接。通過工業(yè)以太網(wǎng),把高爐工藝參數(shù)設(shè)定值和對電氣設(shè)備的操作從人機(jī)接口傳送到各PLC,把各設(shè)備的狀態(tài)和工藝、電氣參數(shù)及故障由PLC收集,并送到人機(jī)接口的CRT顯示。

(二)S7-400與ET200站間的通信

  S7-400 PLC借助于通信接口模塊IM153-1將ET-200M作為從站連接到Profibus-DP,與分布式ET-200M站通過Profibus-DP組成主從式通信網(wǎng)絡(luò),這種網(wǎng)絡(luò)主要應(yīng)用于現(xiàn)場級的網(wǎng)絡(luò)連接,為現(xiàn)場級使用的設(shè)備提供過程值和消息等。對于現(xiàn)場級,Profibus是主要的網(wǎng)絡(luò)類型。為了實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的I/O控制,通常選用Profibus協(xié)議。

五、結(jié)論

  本文討論了基于PLC的的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)。本已在生產(chǎn)線上得到實(shí)際使用,PLC系統(tǒng)的程序控制滿足現(xiàn)場的工藝要求,監(jiān)控界面操作簡單方便、結(jié)構(gòu)清晰,使高爐生產(chǎn)的技術(shù)層次和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到很大提高。在該系統(tǒng)中,PLC充分發(fā)揮了其配置靈活、控制可靠、編程方便和可現(xiàn)場調(diào)試的優(yōu)點(diǎn),給整個系統(tǒng)的穩(wěn)定帶來了較大的益處。


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