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脫磁器的控制電路原理及設(shè)計

作者: 時間:2011-05-08 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
在鐵礦的磁選工藝中,鐵礦粉經(jīng)過磁選機(jī)后被磁化,彼此之間相互吸引而聚集在一起,形成磁團(tuán)聚。礦粉進(jìn)入震動篩后,不容易被篩下。這樣部分礦漿又返回到球磨機(jī),使生產(chǎn)效率大大降低。帶磁性的礦漿不僅容易糊篩子,嚴(yán)重時會在分級機(jī)上形成很厚的鐵粉,影響鐵粉的分級和輸送。

  為了解決上述問題,人們經(jīng)過了大量的研究和試驗(yàn),得出結(jié)論:讓礦漿經(jīng)過頻率幾百赫茲以上的衰減的正弦波磁場,即可將鐵粉中的磁性退掉。目前,許多磁選廠使用了脫磁器,為了便于用戶在實(shí)際中對脫磁器維護(hù)、維修,本文將從信號波形的角度,詳細(xì)介紹脫磁器的控制電路原理和設(shè)計過程。

  脫磁器原理

  當(dāng)被磁化的鐵粉通過衰減的正弦波磁場時,能夠達(dá)到有效的退磁效果。退磁效果與正弦波的頻率有關(guān),當(dāng)頻率大于800Hz時,退磁效果明顯變好。退磁效果還與磁場強(qiáng)度有關(guān),通常磁場強(qiáng)度大于矯頑磁力的5倍即可。為了達(dá)到上述性能指標(biāo),目前普遍采用的電路形式如圖1所示,工作原理如下:當(dāng)可控硅SCR2導(dǎo)通時,電感L1、電容C1構(gòu)成一個并聯(lián)諧振回路,如果初始狀態(tài)電容C1兩端有電壓,則震蕩電路會產(chǎn)生衰減的正弦波震蕩,波形如圖2所示。這樣就在線圈內(nèi)形成了與之同樣的磁場。該正弦波應(yīng)該從最高的幅度逐漸衰減到0,才能保證更好的脫磁效果。歡迎轉(zhuǎn)載,本文來自電子發(fā)燒友網(wǎng)(http://www.elecfans.com )

  

脫磁器的控制電路原理及設(shè)計

  圖1 脫磁器原理圖

  

脫磁器的控制電路原理及設(shè)計

  圖2 衰減正弦磁場波形

  控制單元設(shè)計

  圖1中的電容、電感決定了震蕩頻率f0,電容容量和回路中的損耗決定了衰減的時間。當(dāng)電容C1=150μf,電感L1=200μh時,理論的震蕩頻率是914Hz,由于實(shí)際電路中存在誤差,實(shí)測值約800Hz,衰減的時間超過20ms。

  控制原理是:首先通過380V交流電給C1充電,正半周SCR1導(dǎo)通,完成充電過程,負(fù)半周SCR1自動截止,C1電壓一直保持到下一個正半周期信號到來。此時開通SCR2,使C1、L1形成回路,產(chǎn)生自由震蕩并完成放電。如此反復(fù)循環(huán),即達(dá)到了理想的磁場波形。

  為此控制單元給SCR1和SCR2施加的控制信號的仿真波形如圖3所示,其中還包含有交流電輸入信號和震蕩輸出信號,從上到下的波形依次為輸入的交流電信號、SCR1的控制信號、SCR2的控制信號、震蕩線圈信號的波形。

  

脫磁器的控制電路原理及設(shè)計

  圖3 信號波形

  各信號波形的時序:在交流電正半周的過0點(diǎn)觸發(fā)SCR1,用于C1的充電;在下個周期正半周的過0點(diǎn)觸發(fā)SCR2,用于形成并聯(lián)諧振回路。SCR2的觸發(fā)信號不能用窄脈沖信號,而是采用電平觸發(fā)方式,這樣,當(dāng)電感電壓超過電容電壓時,盡管SCR2自動截止,但是在下一次電容給電感充電時,控制端滿足導(dǎo)通的條件,SCR2仍然能導(dǎo)通,進(jìn)行連續(xù)充放電。

  由于整個震蕩衰減過程需要20ms以上的時間,所以SCR2控制信號的高電平時間應(yīng)該大于20ms,超過了交流電周期(20ms),因此將SCR2的控制信號導(dǎo)通時間預(yù)留2個交流電周期(40ms),這樣就有足夠的時間完成震蕩衰減過程。可見,完成一次對C1充電和震蕩衰減的全過程,總共需要3個周期(60ms)。通常脫磁線圈的長度大于50cm,如果礦漿的流速約1.5~3m/s,則通過脫磁線圈的時間是160~330ms,所以鐵粉能有2~5次被衰減的磁場退磁。

  

脫磁器的控制電路原理及設(shè)計

  圖4  1 硬件電路

  控制單元電路由核心器件stc12c4052ad單片機(jī)和外圍器件構(gòu)成,原理和功能如下。

  stc12c4052ad單片機(jī)自帶A/D轉(zhuǎn)換器,具有高速、高可靠性,強(qiáng)抗靜電(過4kV快速脈沖干擾),強(qiáng)抗干擾,寬電壓,不怕電源抖動等特點(diǎn)。它完成同步信號檢測(P3.2口,int0中斷輸入端)、控制信號輸出(P3.4、P3.5)、輸出強(qiáng)度調(diào)整(P1.1)和工作狀態(tài)指示等功能;整流橋Z1、三端穩(wěn)壓塊u2等構(gòu)成穩(wěn)壓電源,為整個控制電路提供電源;r1、r2、Q2等完成交流同步信號的輸入,其中,r1、C7、r2、C8濾除高頻脈沖的干擾,同步信號輸入到單片機(jī)的int0端;整流橋z2、z3、Q3、Q4等構(gòu)成獨(dú)立的電源,分別驅(qū)動可控硅SCR1、SCR2;光耦G1、G2將低壓控制電路與高壓驅(qū)動電路隔離,既保證了控制芯片和人身安全,同時具有抗干擾作用;三極管Q1及周圍電路,用于上電延時。上電時,C14不能突變,所以Q1處于截止?fàn)顟B(tài),Q3、Q4都不能導(dǎo)通,在單片機(jī)初始化完成后,P3.4、P3.5處于正常狀態(tài)時,Q1進(jìn)入導(dǎo)通狀態(tài),避免了SCR1和SCR2同時導(dǎo)通。

  2 控制流程

  圖5是主程序流程圖。由于電路中的可控硅觸發(fā)時間要求嚴(yán)格,所以,程序中分別使用了定時器T0作為SCR1充電的觸發(fā)定時信號,定時器T1作為SCR2放電時間的定時信號。

  

脫磁器的控制電路原理及設(shè)計

  圖5 主程序流程

  結(jié)論

  綜上所述,脫磁器的輸出波形是影響脫磁效果的關(guān)鍵因素,波形的參數(shù)包括頻率、幅度、完整的衰減過程。這也是用戶在選擇脫磁器時和使用、維護(hù)、維修時更應(yīng)該關(guān)心的問題。



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