小編推薦：LED電源設計中三極管恒流的方案

下圖原理是通過改變三極管的IB電流來控制LED中的電流，同樣存在損耗大的缺點。

主要優(yōu)缺點分析：

電路簡單可靠，成本較低是最大的優(yōu)點；恒流精度不高，溫飄嚴重是最大的缺點。

針對性問答：

wwpp問：D7是什么管？如何恒流？

答：肖特基管子，D7跟Q1有一樣的溫飄特性，可以抵消Q1溫飄帶來的影響；至于恒流，可以想想Q1的be結(jié)壓降，再看看D7的壓降與R10的壓降，就明白了。

wzpawzz問：冰大哥，想問下你，我現(xiàn)在在做一個恒流限壓源，但是輸出電流的恒流值是可以調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)范圍為150ma到350ma。

我做的LED驅(qū)動電源是隔離式的，采用反激。但是檢測回路怎么做到隔離呢？我是想用個小電阻串在負載上，檢測其電壓的變化，這個檢測由單片機完成，就是AD采樣哈。單片機根據(jù)采樣得到的值輸出對應的PWM波控制原邊開關管的通斷。我不知道反饋控制的隔離應該怎么做？

自己想的方案：

1.由于我的恒流源的最大的電流為350ma，而光耦PC817內(nèi)最大的輸入電流為50ma，故我可用好多個多個光耦并聯(lián)起來串在恒流源上，從而感應電流的變化，各個光耦的輸出電流再匯到一起，流經(jīng)一個電阻實現(xiàn)電流到電壓的轉(zhuǎn)換，供單片機采樣。可行性分析：加入用10個光耦，最大恒流時每個流經(jīng)的電流為35ma，而光耦內(nèi)部的二極管的正向電壓為1.2V左右，那么損耗為 0.035*1.2*10=420mw，光耦輸出還有損耗，故這種方案損耗太大了，不太可?。?/p>

2.用個小電阻串在恒流負載上，單片機經(jīng)過AD采樣檢測電流的變化，輸出PWM波，然后在驅(qū)動電路上加個隔離變壓器，但是我怕這個隔離變壓器會引起PWM的失真，不能很好的控制開關管？

3.用個小電阻串在恒流負載上，再用運放進行跟隨和放大，運放的輸出端接PC817并串上電阻，那么當檢測的小電阻上電壓變化后，光耦的電流就會變化，然后我在光耦的輸出端得E極接個電阻，C極接到5伏的電源，光耦電流的變化就會引起E端上電阻端電壓的變化，單片機采樣此電壓變化，進行PWM的控制?？尚行苑治觯喝绻撦d上串的小電阻阻值為0.1歐姆，那么其兩端的最小電壓只有15mv左右，要對該信號進行放大，運放的要求較高，358肯定不行了，其他的隔離和檢測我覺得都可以實現(xiàn)，你覺得呢？

我的負載是5到10個1w的LED燈，輸出電壓大于36伏為恒壓輸出，小于則為恒流。與帖子上的不同的是，我的恒流要可調(diào)，不能固定死的，且用單片機實現(xiàn)PWM的控制功能。

答：你說了3個方案，說明你是一個肯開動腦筋想問題的人。

但實際上沒有那么復雜，初級控制就用普通的PWM IC好了，次級的橫流取樣可以用低阻值的電阻，如果有的的話就加一級差分放大，然后跟基準比較輸出驅(qū)動光耦，傳輸?shù)皆吶タ刂芇WM IC的占空比；要調(diào)整恒流值的話，只要改變基準電壓就可以達到要求了。