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小型光伏企業(yè)太陽能組件封裝工藝流程圖解

作者: 時間:2013-01-28 來源:網(wǎng)絡 收藏

由于電池組件封裝技術(shù)簡單,入行門檻低,成為了很多小型企業(yè)進軍光伏產(chǎn)業(yè)的首選。如今光伏產(chǎn)業(yè)風雨飄搖,沒有核心技術(shù),又沒有背景支持的封裝企業(yè)接連倒閉。那些組件封裝的技術(shù)早已不再神秘,下面給大家?guī)碓敿毜慕M件流程圖解。

電池組件定義是具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的電池組合裝置,叫電池組件,即多個單體太陽能電池互聯(lián)封裝后成為組件?! ?/P>

單個太陽能電池往往因為輸出電壓太低,輸出電流不合適,晶體硅太陽能電池本身又比較脆,不能獨立抵御外界惡劣條件,因而在實際使用中需要把單體太陽能電池進行串、并聯(lián),并加以封裝,接出外連電線,成為可以獨立作為光伏電源使用的太陽能電池組件(Solar Module或PV Module,也稱光伏組件)。太陽能電池組件通過吸收陽光,將太陽的光能直接變成用戶所需的電能輸出。

組件線又叫封裝線,封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟,沒有良好的,多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證,而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵,所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。下面我們開始著手做組件封裝了:

一、準備工作

1. 組件封裝所用的原材料

按順序1.電池片 2. EVA 3.TPT 4. 玻璃 5. 鋁合金型材 6. 互聯(lián)條 7. 硅膠 8. 接線盒 9. 電池組件


1.組件測試儀 2.疊層臺 3.單、串焊臺 4.修復臺 5.裝框機 6.待裝框組件周轉(zhuǎn)車 7.待壓組件周轉(zhuǎn)車

二、工藝流程  

1、電池檢測(分片)——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、疊層(玻璃清洗、材料(TPT、EVA)檢驗、玻璃預處理、敷設) ——5、中道檢驗(過程檢驗)——6、層壓(去毛邊)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—11、外觀檢驗—12、包裝入庫

1、電池檢驗:由于電池片制作條件的隨機性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件?! ?/P>

2、正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

3、背面串接:背面焊接是將72片電池串接在一起形成一個組件串,我們目前采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有72個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經(jīng)設計好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次將72片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。


4、疊層:背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后,將組件串、鋼化玻璃和切割好的EVA、背板(TPT)按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、背板TPT)。

5、中道檢驗:過程檢驗,層壓前檢驗人員負責對層疊好后待壓組件進行100%目檢。檢驗范圍在觀察架區(qū)域,要求在觀察架上無組件檢驗時可在層疊區(qū)域觀察層疊員工是否按標準操作(存在過程檢驗)。發(fā)現(xiàn)問題時,請在“中檢工序檢查記錄表”上清楚記錄。如有異常問題,請及時反饋,并使相關(guān)人員進行返工處理?! ?/P>

6、組件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環(huán)時間約為22分鐘。固化溫度為145℃ 左右,層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。


7、裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂(1527硅膠)填充?! ?/P>

8、焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設備或電池間的連接。 焊接面積大于總面積的80%,接線盒用1521(A、B) 硅膠一定比例填充?! ?/P>

9、組件清洗:好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能,而且要有好的外觀,所以次工序保證組件清潔度,鋁邊框邊上的毛刺要去掉,確保組件在使用減少對人體的損傷?! ?/P>

10、組件測試:測試的目的是對電池的輸出功率等參數(shù)進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質(zhì)量等級。

11、外觀檢驗。  

12、成品檢驗:為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求,使組件的最終檢驗操作過程規(guī)范化,主要對組件成品的全面檢驗:型號、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認,以及對組件優(yōu)劣等級的判定和區(qū)分?! ?/P>

13、包裝入庫:對產(chǎn)品信息的記錄和歸納,便于使用和今后查找和數(shù)據(jù)調(diào)用。

三、銷售

做到這一步就可以賣錢了,到此為止一個小型封裝企業(yè)就已經(jīng)完成了產(chǎn)品的所有程序了。

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