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機(jī)器人在鋰電池行業(yè)內(nèi)應(yīng)用案例

作者: 時(shí)間:2014-01-24 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
在鋰電池生產(chǎn)中的生產(chǎn)過程中,要把成品從生產(chǎn)線上自動(dòng)取下來,送到檢測處通過系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),然后把合格產(chǎn)品送入特定的包裝容器內(nèi),把不合格的產(chǎn)品送入另一容器內(nèi)。這是歐洲最大的電池生產(chǎn)廠家Sonnenschein在電池生產(chǎn)中包裝前的最后一個(gè)環(huán)節(jié),而在整個(gè)電池生產(chǎn)過程中有幾個(gè)工位用百格拉的碼垛。盡管這些所完成的功能不完全一樣,但采用相同的拖盤,便于不同工位產(chǎn)品的流通和通用。本文就以最后外觀檢測所用和視覺系統(tǒng)為例進(jìn)行簡單的介紹。

一 供料機(jī)構(gòu)的組成及工作過程

給出了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的批量供貨機(jī)構(gòu)原來圖,它由拖盤摞升降部分,拖盤水平運(yùn)動(dòng)部分和一個(gè)二維XZ機(jī)器手組成。例子中拖盤摞升降部分共有八個(gè)拖盤,實(shí)際上一摞有14個(gè)小拖盤。由直線運(yùn)動(dòng)單元帶動(dòng)上下任意精確運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)把最頂部第一個(gè)拖盤升高到比水平運(yùn)動(dòng)軸高出一定高度后停止,然后水平軸向第一個(gè)托盤運(yùn)動(dòng),使所帶的拖板處于第一個(gè)拖盤下面。然后升降軸下降使第一個(gè)拖盤處于水平軸的拖板上。然后升降軸升高10mm, 接著水平軸向回運(yùn)動(dòng)把該托盤帶到二維XZ機(jī)器手前面。XZ二維機(jī)器手先逐個(gè)搬運(yùn)第一排的零件,搬運(yùn)后處理完再放回原處。當(dāng)一排零件被處理完后,水平運(yùn)動(dòng)軸再向前運(yùn)動(dòng)使第二排的零件處于機(jī)器手可以抓取的位置上。如此類推值得處理完最后一排的零件后,水平運(yùn)動(dòng)軸再把該托盤送回到升降軸的原來位置。然后處理下一個(gè)托盤的零件,如此進(jìn)行下去,直到處理完最后一個(gè)托盤上的全部零件。

二 機(jī)器人型號(hào)及參數(shù)

供料系統(tǒng)一次最多有14個(gè)托盤。每個(gè)托盤的尺寸是320*250*35mm,裝有100個(gè)電池,每個(gè)電池的重量為10克。采用一次抓5個(gè)電池的吸盤手爪,平均每5秒完成一次五個(gè)零件的搬運(yùn),檢測和放回托盤內(nèi)。每交換一次托盤用時(shí)4秒,每個(gè)運(yùn)動(dòng)部分的重服定位精度為0.1mm。

升降軸采用兩根PAS42BB組成的龍門式結(jié)構(gòu),最大負(fù)重可達(dá)80公斤。水平運(yùn)動(dòng)軸采用兩根PAS41BR,最大負(fù)重可達(dá)20公斤。XZ二維機(jī)器人的X軸采用PAS42BB,而Z軸采用LM-A41BB。運(yùn)動(dòng)速度高達(dá)60米/分鐘。手爪為吸盤,一次抓住五個(gè)零件。

三 視覺系統(tǒng)簡介

視覺檢測系統(tǒng)采用德國VC公司的智能相機(jī)VC4466C彩色智能相機(jī),配CCD傳感器,分辨率是1024*768像素,逐行掃描輸出信號(hào),每秒輸出20幀圖像。曝光時(shí)間從5us到20s,可以軟件設(shè)置。采用TI公司DSP,每秒可以執(zhí)行的操作為8000MIPS(=每秒百萬次操作沈陽萊茵機(jī)電有限公司叢經(jīng)理13897962353)。配4MB閃存和64MB數(shù)據(jù)儲(chǔ)存器。帶有4路可編程輸入口和4路可編程輸出口,1個(gè)RS232接口,帶有SXGA視頻輸出和可選以太網(wǎng)輸出接口。其整體體積為110*50*35mm,整體重量250克,24VDC供電。

采用模板匹配算法來快速檢驗(yàn)電池的下面數(shù)據(jù):

1表面顏色一致性否,

2 圖案有無不清楚,不完整的地方,

3 文字有無錯(cuò)誤。

采用示教方法把表面合格的電池?cái)z取下來作為標(biāo)準(zhǔn)模板,然后每次把所照到電池的圖像進(jìn)行對(duì)比,從而實(shí)現(xiàn)上面的檢測功能。VC4466C彩色智能相機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是在相機(jī)曝光讀取一幅新圖像時(shí)不占用DSP資源,DSP可以用來完成模板匹配處理工作。采集一幅圖像的時(shí)間為50ms,而完成一次模板匹配的時(shí)間是100ms。所有一個(gè)智能相機(jī)系統(tǒng)就可以完成5個(gè)電池的檢測工作。有關(guān)VC智能相機(jī)及處理軟件方面的詳細(xì)資料請(qǐng)與沈陽萊茵機(jī)電有限公司叢經(jīng)理聯(lián)系。

四 控制系統(tǒng)及減速機(jī)

整個(gè)機(jī)器人系統(tǒng)采用百格拉公司TLCC CAN總線控制系統(tǒng),通過CANBus控制各個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)。TLCC根據(jù)來自VC4466C智能相機(jī)的檢測結(jié)果來把電池放回原處,或放到不合格產(chǎn)品箱內(nèi)。各種運(yùn)動(dòng)軸全部采用TLC5系列智能驅(qū)動(dòng)器,它接收來自TLCC的運(yùn)動(dòng)命令。各個(gè)軸所配的行星減速機(jī)是德國Neugart公司的PLE系列精密行星減速機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)采用4個(gè)PLE系列精密行星減速機(jī)和4個(gè)可編程,帶運(yùn)動(dòng)控制功能的智能伺服驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)TLC534。

五 結(jié)束語

本文介紹了大批量供料機(jī)器人的結(jié)構(gòu)及工作過程,從中可以看到直角運(yùn)動(dòng)單元組成的上料下料機(jī)器人,搬運(yùn)機(jī)器人非常適用很多種應(yīng)用,不僅直觀易于理解,便于組成各種樣式的專用設(shè)備和控制簡單,而且在很多應(yīng)用中比關(guān)節(jié)機(jī)器人成本低,效率高,更實(shí)用,在歐美被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥,化妝品,食品,手機(jī),傳感器,玩具,日用品,汽車和儀表等生產(chǎn)中。上面是僅僅一種結(jié)構(gòu)形式的大批量上料下料機(jī)器人,我們還有10多種其他結(jié)構(gòu)的上料下料機(jī)器人,百格拉公司二十年來生產(chǎn)了數(shù)千臺(tái)套類似的機(jī)器人。


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