傳統(tǒng)工廠“逃生”：奔向工業(yè)4.0

　　從生產(chǎn)大批量的低技術(shù)含量的產(chǎn)品，到生產(chǎn)高毛利的、小批量的產(chǎn)品，這是許多擁有良好工藝和比較質(zhì)量控制的工廠都會(huì)走的一條路。日資工廠則因?yàn)楣に嚭唾|(zhì)量控制聞名。很多日資工廠，會(huì)被新型的創(chuàng)業(yè)型企業(yè)選為合作伙伴，為之進(jìn)行小批量、高品質(zhì)的硬件設(shè)備。

　　比如，深圳智能硬件品牌Sleepace在生產(chǎn)其睡眠檢測(cè)硬件時(shí)，公司的生產(chǎn)總監(jiān)一直在日本企業(yè)做廠長(zhǎng);Sleepace創(chuàng)始人黃錦鋒在看了20多家工廠后，最后選中一家日資工廠來(lái)生產(chǎn)。向金融企業(yè)提供IT外包服務(wù)的祺鯤科技，需要生產(chǎn)自己研發(fā)的PAD，而且最開(kāi)始訂貨時(shí)，一批只需要100個(gè)、200個(gè)這樣量級(jí)的產(chǎn)品，最終也是在深圳找到一家日資工廠來(lái)生產(chǎn)。

　　擁抱工業(yè)4.0

　　從生產(chǎn)打印機(jī)配件，到直接出售模具和自動(dòng)化裝備，是金吉光探索的求生存之路，但他還要考慮如何求發(fā)展。下一步，創(chuàng)美工藝該怎么走呢?

　　以前，金吉光似乎不需要考慮太多戰(zhàn)略問(wèn)題，2002年創(chuàng)美工藝建了常熟工廠，然后將常熟工廠的體制和方法搬到蘇州建一個(gè)蘇州工廠，2006年，又在常熟工廠附近復(fù)制了一個(gè)工廠。金吉光在各大工廠推行精益生產(chǎn)體制，發(fā)動(dòng)所有員工對(duì)公司的管理制度、生產(chǎn)流程提意見(jiàn)，力求公司從研發(fā)到生產(chǎn)到質(zhì)量控制，都做到盡善盡美，最終做出質(zhì)量不錯(cuò)的產(chǎn)品，基本出售給日資企業(yè)，收入和利潤(rùn)都穩(wěn)步上升。

　　但這種典型的前工業(yè)時(shí)代的做法，在2008年后被打破。金吉光也看到周邊的工廠在經(jīng)歷著這樣那樣類似的困境，他知道，要轉(zhuǎn)型的并不只是創(chuàng)美工藝，而是：“今天，所有的企業(yè)都要考慮戰(zhàn)略?！倍遥⒉粌H僅限于電子產(chǎn)業(yè)因?yàn)榧夹g(shù)革新必須迅速應(yīng)對(duì)、像原材料價(jià)格波動(dòng)劇烈的制造業(yè)、顧客偏好迅速改變的某些消費(fèi)行業(yè)，其中的公司都面臨自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，需要迅速變化以適應(yīng)客戶的需求。

　　也就是說(shuō)，在前工業(yè)時(shí)代，工廠都按照訂單大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品;在接下來(lái)，這些工廠得能適應(yīng)生產(chǎn)小批量、相對(duì)個(gè)性化的產(chǎn)品;而且，客戶在訂下一批產(chǎn)品時(shí)，可能會(huì)在上一批的基礎(chǔ)上做不小的改動(dòng);甚至有客戶希望在下訂單后，寧愿支付額外的費(fèi)用，也要改變一些產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的參數(shù)，甚至退貨。金吉光想到的是，傳統(tǒng)的工廠管理方式，顯然無(wú)法應(yīng)對(duì)這樣的要求，必須真正的“自動(dòng)化+智能化”才能解決，他希望最終做出這樣一套模板，為千千萬(wàn)萬(wàn)的工廠提供工業(yè)4.0時(shí)代的解決方案。

　　最終，金吉光找到了用友軟件，并與用友軟件簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議。雙方的考慮是：用友軟件有大量的制造業(yè)客戶，對(duì)制造業(yè)企業(yè)的了解無(wú)出其右，能做“智能化”的部分;創(chuàng)美工藝則在工廠精益管理、自動(dòng)化設(shè)備提供、各種機(jī)械設(shè)備的柔性改造方面有優(yōu)勢(shì)，能做好“自動(dòng)化”的部分。