傳統(tǒng)工廠(chǎng)“逃生”：奔向工業(yè)4.0

　　幾年前，復(fù)印機(jī)、打印機(jī)和掃描儀等設(shè)備的更迭速度之快，讓創(chuàng)美工藝董事工場(chǎng)長(zhǎng)金吉光早早陷入危機(jī)感之中，于是更早地探索更新的模式。如此，他領(lǐng)導(dǎo)的創(chuàng)美工藝，也得以在這一波技術(shù)更迭中生存下來(lái)。

　　現(xiàn)在，創(chuàng)美工藝正與用友軟件合作，希望聯(lián)手打造一個(gè)工廠(chǎng)自動(dòng)化和智能化的樣板生產(chǎn)線(xiàn)，提供給其他制造企業(yè)。創(chuàng)美工藝以工廠(chǎng)管理的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，做好“自動(dòng)化”的部分;用友軟件則以其在制造業(yè)的客戶(hù)積累，做好“智能化”的部分。而這正是雙方在探索工業(yè)4.0在中國(guó)制造業(yè)的應(yīng)用。

　　傳統(tǒng)工廠(chǎng)逃生

　　創(chuàng)美工藝原本主要的業(yè)務(wù)是復(fù)印機(jī)、打印機(jī)配件，在電子工業(yè)發(fā)展日新月異的今天，這一行業(yè)給人的第一印象是：技術(shù)含量不夠高。所以，它注定了要更早感受技術(shù)革新帶來(lái)的沖擊。

　　創(chuàng)美工藝的日本總公司，在泰國(guó)、菲律賓、波蘭等地還有八家工廠(chǎng)。金吉光告訴記者：“菲律賓工廠(chǎng)最多時(shí)有1800人，瞬間訂單沒(méi)有了，現(xiàn)在工廠(chǎng)只剩150人，等于死過(guò)一次了……”

　　2008年全球金融危機(jī)后，世界宏觀經(jīng)濟(jì)下滑，對(duì)復(fù)印機(jī)打印機(jī)之類(lèi)的辦公設(shè)備的需求下滑，而這一領(lǐng)域的設(shè)備更迭速度又非?？欤褐髁髟O(shè)備從黑白打印機(jī)到彩色打印機(jī)、到掃描儀復(fù)印機(jī)打印機(jī)一體化;而到了今天，各家公司干脆時(shí)興無(wú)紙化辦公——結(jié)果是大幅減少購(gòu)置這些設(shè)備的需要。

　　復(fù)印機(jī)、打印機(jī)的配件，占到創(chuàng)美工藝三家工廠(chǎng)收入的半壁江山，占蘇州工廠(chǎng)收入的比例更高，創(chuàng)美工藝蘇州工廠(chǎng)的主要客戶(hù)，是大名鼎鼎的佳能。在比較惡劣的行業(yè)形勢(shì)下，2013年，創(chuàng)美工藝的營(yíng)業(yè)收入變化不大，仍然是接近10億元，利潤(rùn)較往年顯著下滑，為2000萬(wàn)元。這一年，傳統(tǒng)制造業(yè)表現(xiàn)不樂(lè)觀，金吉光觀察到江蘇一些同類(lèi)企業(yè)掙扎生死線(xiàn)上，創(chuàng)美工藝的表現(xiàn)雖然不及以往，但感覺(jué)是暫時(shí)逃生了。

　　復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等設(shè)備一貫是日資企業(yè)的強(qiáng)項(xiàng)，這個(gè)行業(yè)的變遷，帶來(lái)許多日資在華工廠(chǎng)的困境。金吉光目睹了周邊很多跟自己頗為類(lèi)似的企業(yè)解體，他的危機(jī)感比以往任何時(shí)候都重。而危中求生存求發(fā)展，被他稱(chēng)為一場(chǎng)“逃生之旅”。

　　最開(kāi)始，創(chuàng)美工藝開(kāi)始直接向客戶(hù)銷(xiāo)售沖壓件，像汽車(chē)金屬框架和大小液晶屏、打印機(jī)輔助設(shè)備的零件，使用的工具是模具和機(jī)械設(shè)備，原本這些工藝工裝是創(chuàng)美工藝的工廠(chǎng)自己生產(chǎn)制作和使用的，后來(lái)干脆直接銷(xiāo)售模具和自動(dòng)化裝備，高技術(shù)內(nèi)涵的產(chǎn)品雖然不像其他產(chǎn)品是批量生產(chǎn)，其毛利率也要高很多。金吉光表示，2013年，模具和自動(dòng)化裝備給創(chuàng)美工藝帶來(lái)不菲收入，并貢獻(xiàn)了公司的大部分利潤(rùn)。