傳統(tǒng)工廠“逃生”：奔向工業(yè)4.0

　　用友軟件機械行業(yè)總監(jiān)曹暉告訴記者：希望以創(chuàng)美工藝為原型，打造供更多制造企業(yè)參觀和研修的工業(yè)4.0樣板工廠，這需要綜合自動化+信息化+物聯(lián)網(wǎng)等技術，在設備、控制、軟件、流程等各方面進行智能化改造;未來的愿景是：樣板工廠所有的創(chuàng)新實踐將來都可以復制到其他制造企業(yè)。

　　目前，在用友軟件的協(xié)助下，創(chuàng)美工藝已經(jīng)在MB車間(小尺寸液晶顯示器事業(yè)部)搭建了一條智能生產(chǎn)線：這條生產(chǎn)線能根據(jù)MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))指令，通過工業(yè)軟件拉動設備進行作業(yè)加工和物流執(zhí)行。在生產(chǎn)線的‘頭’有人準備物料，‘尾’有人接收成品，中間從上料到整個加工過程、到成品的運輸和管理，都是自動化的，所有加工設備之間的協(xié)同都通過機械手來進行操作，所有設備加工狀態(tài)都可以通過MES系統(tǒng)進行秒級實時監(jiān)控。

　　曹暉介紹，MES系統(tǒng)的應用，可以讓工廠廠長對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行精細化管理，在一些傳統(tǒng)工廠，工廠廠長其實無法實時知道生產(chǎn)情況，比如一個車間有幾十臺設備，如果他不去現(xiàn)場看，他可能不知道哪臺設備今天在運轉，更無從知道每條生產(chǎn)線的產(chǎn)量和良品率;以往，這些都需要在生產(chǎn)結束人工統(tǒng)計才能知道，——生產(chǎn)實績的滯后，使管理者無法實時決策和快速進行排產(chǎn)調(diào)整。

　　曹暉介紹，中國絕大部分制造企業(yè)還停留在工業(yè)2.0向工業(yè)3.0突破的階段，很多企業(yè)只是實現(xiàn)機械化生產(chǎn)和局部自動化，在高度自動化、全面數(shù)字化、柔性智能化還有很大的提升空間。曹多次去創(chuàng)美工藝，觀察到創(chuàng)美在自動化、數(shù)字化水平處于領先，自動化率達到50%。創(chuàng)美通過追求生產(chǎn)過程自動化，一些流程盡量用機器來代替人，既避免由于人的不確定性而給生產(chǎn)帶來不確定性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也希望把工人從這類簡單枯燥高頻度的工作中解脫出來，而是做更多機器無法進行的、現(xiàn)場決策的工作。

　　金吉光告訴記者，創(chuàng)美工藝的愿景是做工業(yè)4.0的產(chǎn)品線，這個產(chǎn)品線是一個可以復制的“樣板生產(chǎn)線”，這一樣板生產(chǎn)線最開始由創(chuàng)美工藝應用，最終能由其他制造業(yè)企業(yè)來使用。其流程是：客戶下了訂單后，就可以全程監(jiān)控訂單的交付過程，知道工廠此時是否已采購物料，還是已經(jīng)將物料準備好并放上了生產(chǎn)流水線加工，包括跟蹤產(chǎn)品發(fā)運信息;客戶還可以在這個過程中隨時“反悔”，即在不同環(huán)節(jié)，客戶支付不同額度的費用，就可以撤單。而這不但需求前述的智能化+自動化技術，也需要企業(yè)財務系統(tǒng)能實時分析出訂單執(zhí)行每一步所發(fā)生的成本，這背后隱含著工廠的管理者對工廠各生產(chǎn)線的精細管理。

　　工業(yè)4.0概念很大，不同人有不同的理解。創(chuàng)美工藝和用友軟件的嘗試，并不是僅僅強調(diào)工廠的自動化和智能化，更希望的是，企業(yè)在實行“前店后廠”模式時，工廠保持整個生產(chǎn)流程對工廠的客戶透明化，客戶通過手機對工廠執(zhí)行訂單進行實時跟蹤，這樣能使工廠的客戶對工廠的控制，像一家企業(yè)內(nèi)部的控制一樣有效和可靠。這個模式比起傳統(tǒng)模式先進太多，傳統(tǒng)模式下，客戶到工廠交貨時才獲知貨物的真實情況。而創(chuàng)美工藝和用友軟件推行這一切，最終目的都是希望能協(xié)助工廠，能應對未來工業(yè)生產(chǎn)的兩大新趨勢：小批量的訂制化生產(chǎn)趨勢和客戶需求可能迅速大幅變化。