多晶硅產(chǎn)業(yè)回歸理性?市場環(huán)保不容忽視

　　自2004年以來，全球太陽能光伏市場呈現(xiàn)爆炸式增長的態(tài)勢，中國的太陽能電池產(chǎn)業(yè)更是異軍突起，中國已發(fā)展成為全球第一大太陽能電池生產(chǎn)國，國內(nèi)的許多地方和企業(yè)紛紛將太陽能光伏產(chǎn)業(yè)作為發(fā)展重點和投資熱點。然而，不斷蔓延的全球金融風暴，給太陽能光伏產(chǎn)業(yè)帶來了嚴重沖擊，中國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的最新狀況如何，未來將如何發(fā)展？

　　本報將從今天開始連續(xù)推出“太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈解析大型系列報道”，在一版刊登本報記者的述評文章，在專題版約請專家學者和主導企業(yè)高管分別對太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈的主要節(jié)點，包括材料、設備、電池和組件、應用系統(tǒng)、薄膜太陽能電池等，從市場、技術、產(chǎn)業(yè)、策略等方面進行深入解析、解讀和探討，敬請讀者關注。

　　進入21世紀以來，我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)迅速崛起，從2001年到2007年，太陽能電池產(chǎn)量年復合增長率達到150%。2007年，我國太陽能電池產(chǎn)量為1.2GW，占全球總產(chǎn)量的28.1%，超過歐洲和日本，位居全球第一。

　　光伏產(chǎn)業(yè)的井噴式增長直接刺激了原材料價格的飛速上漲，與2005年之前相比，多晶硅價格一度飆升了20多倍。作為全球太陽能電池第一大生產(chǎn)國，中國在2007年多晶硅材料的自給率卻不足10%。在巨額利潤的驅使之下，資本沿著太陽能電池產(chǎn)業(yè)鏈逆流而上，把焦點鎖定于太陽能級多晶硅。今年6月的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前我國正在新建、擴建的多晶硅廠總數(shù)達20余家，預計2008年我國多晶硅產(chǎn)量將超過3000噸，2009年可能達近萬噸?？梢哉f，全球性的能源短缺在客觀上為我國多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了機遇。

　　不過，在機遇面前更加需要我們有冷靜的頭腦。

　　產(chǎn)業(yè)的超常規(guī)發(fā)展必然會導致市場供需的逆轉，這從今年下半年多晶硅價格的變動趨勢中已經(jīng)可以初見端倪。并且，我國光伏產(chǎn)業(yè)一直有“兩頭在外”的說法，除原材料依賴進口之外，98%的市場依賴出口。因此，國外市場的變動是影響我國光伏產(chǎn)業(yè)的敏感因素，尤其是在美國金融危機蔓延到歐洲之后，一些國家的政府出于保護本國產(chǎn)業(yè)的考慮，將減少甚至暫停進口。而多晶硅產(chǎn)業(yè)位于整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上游，其對市場變動的反應速度更將接受嚴峻考驗。

　　此外，生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題同樣不容忽視。目前，我國絕大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)廠家采用的是改良西門子法，其生產(chǎn)流程實際上是一個化工過程，除原料要用到氯化氫、冶金級硅外，中間產(chǎn)品還有三氯氫硅、四氯化硅，另外在腐蝕清洗時還要用到硝酸、氫氟酸、硫酸等，此外在破碎、加工硅材料的同時還會有一些硅渣、硅粉產(chǎn)生。據(jù)統(tǒng)計，用改良西門子法每生產(chǎn)1kg多晶硅，將產(chǎn)生大約14kg-15kg的四氯化硅副產(chǎn)物。由于我國多晶硅生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，因此，如何綜合利用副產(chǎn)物，避免因生產(chǎn)可再生能源產(chǎn)品而破壞環(huán)境，也是我國多晶硅企業(yè)面臨的重大問題。

　　“……于浩歌狂熱之際中寒；于天上看見深淵。”魯迅先生這句話或許恰好可以描繪當前我國太陽能多晶硅產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀。事實上，從事任何產(chǎn)業(yè)都必然會有風險，“深淵”其實不足為懼，關鍵是我們必須有能力辨識它，避開它。

　　面對光伏產(chǎn)業(yè)的市場風險，我國政府應當有所作為。目前，美國、日本、德國、西班牙等國家以電價補貼、投資跟進、稅收減免等各具特色的政策扶持本國的光伏產(chǎn)業(yè)。 

    經(jīng)歷了近幾年的投資熱潮之后，我國多晶硅材料供給量大幅提高，其價格必將回歸理性，從而使太陽能電池廠家的生產(chǎn)成本有效降低。屆時，政府可以選擇有利時機適時推出電價補貼政策，以較低的成本推動太陽能電池在我國廣泛應用。

　    只有解決了“兩頭在外”的難題，我國的光伏產(chǎn)業(yè)才能健康、可持續(xù)地發(fā)展。

   對于采用改良西門子法的廠家而言，無論從保護環(huán)境的角度考慮還是從節(jié)能降耗、降低成本的角度考慮，建設閉路循環(huán)的多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)，都是最具吸引力的。不過，采用閉路循環(huán)模式需要更先進的技術和更大的投資，需要企業(yè)具有更長遠的眼光和更強的社會責任感。此外，我國的企業(yè)和科研機構對于硅烷法、物理提純法等生產(chǎn)工藝技術的探索也在積極進行之中，我國也將有更多的途徑為清潔能源提供“清潔”的材料。