半導(dǎo)體企業(yè)，為什么都上釘釘IPD造芯片？

近兩年，IPD成為了國內(nèi)制造業(yè)頻頻提到的一個詞。

 

諸如「產(chǎn)品上市時間縮短 40%~60%」，「產(chǎn)品開發(fā)浪費減少 50%~80%」，「產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)能力提高 25%~30%」……等形容，讓身處激烈市場競爭的國內(nèi)企業(yè)心馳神往，大家都在熱議：IPD到底是什么？它為什么能幫助擺脫目前困境？

 

IPD，即集成產(chǎn)品開發(fā)（Integrated Product Development）的縮寫，作為一種先進的且經(jīng)過驗證的產(chǎn)品研發(fā)管理模式，可以幫助企業(yè)快速響應(yīng)市場變化、縮短產(chǎn)品上市時間、減少資源浪費、提高生產(chǎn)力，對于目前的國內(nèi)制造業(yè)來說，毫無疑問是一貼對癥良藥。

 

IPD最早可以追溯到美國咨詢公司PRTM在1986年提出的產(chǎn)品生命周期優(yōu)化方法，簡稱為PACE（Product And Cycle-time Excellence），其中強調(diào)了跨部門、跨系統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)團隊的協(xié)同，提到了并行工程的重要性，以及主張結(jié)構(gòu)化的流程等。

 

PACE迅速在八九十年代的美國公司中普及，而真正讓其出名的，是1992年 “藍色巨人”IBM在遭遇了嚴重的財政困難后，臨危受命的CEO引進了這一方法，并在此基礎(chǔ)上發(fā)展出了IPD模式，迅速解決了經(jīng)營危機，公司得以煥發(fā)第二春。

 

1997年，華為也遇到了IBM當初的問題，在戰(zhàn)略管理和項目管理之間矛盾重重。在引入IPD后，經(jīng)過20多年的產(chǎn)品研發(fā)體系大變革，最終打造出了強大的研發(fā)能力和產(chǎn)品競爭力。

 

如今，IPD的風陸續(xù)吹到了電子、通信、機電設(shè)備、自動化、軟件、半導(dǎo)體、材料等眾多行業(yè)，其中半導(dǎo)體作為備受矚目的高新技術(shù)行業(yè)，士蘭微、武漢精測電子、光迅科技等不少企業(yè)也了解到了IPD的價值所在，開始了自己的探索之路。

 

 

半導(dǎo)體行業(yè)為什么會考慮引入和應(yīng)用IPD呢？這個問題還得從行業(yè)本身的特性說起。

 

眾所周知，半導(dǎo)體行業(yè)有三大模式，分別為IDM（集成器件制造）、Fabless（無晶圓廠）和Foundry（代工廠）。IDM是全流程一手包攬，F(xiàn)abless和 Foundry則分別從事設(shè)計和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

 

由于覆蓋了集成電路的設(shè)計、制造、封裝和測試的所有環(huán)節(jié)，IDM對企業(yè)的研發(fā)力量、生產(chǎn)管理能力、資金實力和業(yè)務(wù)規(guī)模都有較高要求，即使放眼全球，IDM企業(yè)的數(shù)量也不多。

 

坐落在杭州的士蘭微，是本土IDM企業(yè)中的佼佼者，它不僅自建產(chǎn)線，還是國內(nèi)唯一一家有能力為本土主要手機廠商提供除攝像頭和指紋傳感器外其他所有傳感器產(chǎn)品的企業(yè)。

 

對于士蘭微來說，怎么在近兩年半導(dǎo)體行業(yè)大幅波動的背景下，找到最符合市場需求的爆款產(chǎn)品，且快速地開發(fā)出來，是最新的課題。尤其是在IDM模式下，過往老舊的研發(fā)管理思路愈來愈難以適應(yīng)如今的市場變化。

 

在啟用IPD前，士蘭微的研發(fā)過程管理存在著較為明顯的問題。具體來說，在新項目啟動之初，目標和計劃難以及時、清楚地傳遞給相關(guān)團隊，而在研發(fā)過程中，又出現(xiàn)了各小組依靠自己的慣例操作，團隊之間信息傳遞不暢，部門間缺乏協(xié)同機制等問題，進而又導(dǎo)致了管理層和團隊難以及時掌握項目進展，問題得不到有效解決，甚至被忽視。

 

這樣不清晰的管理流程和低效的溝通成為了此前士蘭微研發(fā)中的重大障礙，帶來了項目進度延誤、質(zhì)量問題和資源浪費等一系列問題。而到了交付環(huán)節(jié)，又會出現(xiàn)交付物不齊全、時間進度延遲、標準不統(tǒng)一等問題，影響了技術(shù)評審（Technical Review, TR）效率及項目的有序推進。

 

推行IPD的思路很明確，士蘭微找到了一款來落地的工具——釘釘項目（Teambition）。

 

首先是流程方面，針對芯片項目漫長、復(fù)雜的特點，Teambition為士蘭微提供了一個可視化IPD流程，利用任務(wù)看板及表格視圖能力，將Charter階段、概念階段、計劃階段、開發(fā)階段四大流程管理涉及到的工作事項以任務(wù)形式顯性化在看板上，每個任務(wù)或者活動都有明確的責任人、開始/截止日期、交付物完成標準，確保項目按計劃推進。

 

在交付審批方面，芯片從設(shè)計到驗證再到生產(chǎn)，通常遇到反復(fù)溝通修改的環(huán)節(jié)，而士蘭微將Teambition和公司OA打通，用戶不用系統(tǒng)切換，就可以直接查閱審批進展情況，節(jié)省了時間成本的同時，也加快了評審速度，保證了評審結(jié)果的透明性和可追溯性。

 

在管理層方面，Teambition 則是為士蘭微提供了IPD全景圖，能夠直接展示IPD階段進展情況、各個TR評審節(jié)點涉及到的交付物提交及完成情況，實時統(tǒng)計各個IPD階段任務(wù)完成情況、逾期情況、各領(lǐng)域責任部門任務(wù)完成率等數(shù)據(jù)，確保管理層能獲得最有力的數(shù)據(jù)支持。

 

平板顯示檢測行業(yè)的武漢精測電子，引入IPD則是為了抓住短暫的市場窗口，通過Teambition，精測電子打通了各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)孤島，培養(yǎng)了自上而下的團隊協(xié)作思維，實現(xiàn)了從目標設(shè)定、傳遞到最終評估的完整閉環(huán)，最終推進了精測電子業(yè)務(wù)流程的標準化。

 

而專注于企業(yè)智能硬件研發(fā)與生產(chǎn)的祥承科技也選擇了IPD。他們基于Teambition、BI 工具以及多年來積累的流程化內(nèi)容，完成了對研發(fā)過程的信息化、數(shù)字化管理。當別的公司還在介紹他們有多少設(shè)備、多少高學歷人才時，祥承科技已經(jīng)能底氣十足地談?wù)撟约旱臄?shù)字化平臺與可視化管理了。

 

釘釘Teambition總經(jīng)理王海旭表示，通過引入IPD，這些企業(yè)成功解決了過往研發(fā)流程中積累的問題，不僅提升了項目效率、透明性和可追溯性，還增強了跨部門協(xié)作能力，為企業(yè)的敏捷開發(fā)和市場快速響應(yīng)提供了有力支持，在全球半導(dǎo)體行業(yè)面臨挑戰(zhàn)的背景下，這套體系不僅保證了像士蘭微這樣優(yōu)秀的IDM企業(yè)的競爭優(yōu)勢，也讓更多精密制造企業(yè)能夠持續(xù)交付高質(zhì)量產(chǎn)品。

 

 

通過以上案例不難看出，在行業(yè)迅速變化之際，謀求變化是必然的。IPD作為一種把產(chǎn)品開發(fā)作為市場投資的理念，其優(yōu)勢正在不斷凸顯。

 

國內(nèi)制造業(yè)尤其是以高端裝備、半導(dǎo)體、智能硬件、新能源等為代表的先進制造業(yè)，經(jīng)過最近十幾年的高速發(fā)展，已經(jīng)從原來的粗放式經(jīng)營進入到了更加關(guān)注自有品牌和技術(shù)創(chuàng)新的階段，我國先進制造業(yè)上市公司數(shù)量快速增長，高端制造相關(guān)上市公司數(shù)量超過2000家，相比于 2017 年增長了70%；同時這些企業(yè)的研發(fā)投入也在快速增加，近5年研發(fā)支出復(fù)合增長率達到20%左右。

 

但對于制造業(yè)來說，也面臨著新的困境，很多企業(yè)取得高速增長的主要原因還是外部市場的增長，中國企業(yè)在研發(fā)資金投入、研發(fā)團隊規(guī)模、研發(fā)管理體系上跟國際水平相比依然有明顯差距，其中的一些隱性問題開始逐步浮現(xiàn)，如產(chǎn)品開發(fā)和市場脫節(jié)、沒有中長期的產(chǎn)品規(guī)劃、項目缺少評審和過程審核、產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)和項目管理薄弱等。

 

為了解決這些問題，需要從市場分析、產(chǎn)品規(guī)劃、開發(fā)流程、組織協(xié)同、技術(shù)平臺建設(shè)等多維度著手，必須要有一個系統(tǒng)的研發(fā)管理體系，而總結(jié)了如市場分析SPAN、需求管理APPEALS、項目管理PMP等優(yōu)秀管理方法的IPD管理體系，自然能起到事半功倍的效用。

 

但成功并非輕而易舉，選擇一個靠譜的IPD服務(wù)商，某種程度上比決定是否采用IPD更加重要。

 

王海旭介紹，釘釘項目(Teambition) 作為釘釘旗下一款集協(xié)作與管理于一體的企業(yè)級項目數(shù)字化平臺，過去幾年已經(jīng)幫助超過 50 家來自半導(dǎo)體、智能裝備、新能源消費電子的中大型企業(yè)實現(xiàn)了IPD工具數(shù)字化，通過服務(wù)這些客戶，釘釘項目積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗，建立交付實施方法論并不斷迭代升級產(chǎn)品，是目前最適合國內(nèi)精密制造業(yè)的IPD服務(wù)商之一。

 

和士蘭微同屬半導(dǎo)體行業(yè)的艾為電子，作為一家芯片設(shè)計公司，專注于高性能數(shù)?；旌闲盘枴㈦娫垂芾?、信號鏈等IC設(shè)計，在上市后，公司規(guī)模、人員都出現(xiàn)了倍增的情況，在研發(fā)投入巨大的情況下，如何確保投入產(chǎn)出比，提高新產(chǎn)品的成功率，是當時艾為電子考慮的重點問題。釘釘為艾為電子打造的IPD方案，強調(diào)了跨部門間的協(xié)作、產(chǎn)品開發(fā)流程的整合以及市場導(dǎo)向的產(chǎn)品策略，幫助上市后的艾為電子有效地提升了投入產(chǎn)出比，實現(xiàn)了更多新產(chǎn)品的成功推出。

 

從Teambition為這些企業(yè)打造的解決方案中我們可以發(fā)現(xiàn)，數(shù)字化工具和平臺對于IPD的實施至關(guān)重要，一個好的服務(wù)商不僅要有豐富的實施經(jīng)驗，更要有深入的行業(yè)知識和專業(yè)能力，而像Teambition這樣能夠根據(jù)企業(yè)的特定需求，提供定制化的解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)IPD的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的服務(wù)商，當然是最合適的選擇。

 

 

IPD是一種廣泛應(yīng)用的體系，各大企業(yè)根據(jù)自身需求也采用了多種優(yōu)秀的方法，例如華為的IPD、中興的HPPD、蘋果的ANPP、汽車行業(yè)的APQP，以及互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的DevOps。這些企業(yè)選擇釘釘項目管理工具Teambition，正是看中了其在工具層面的成熟度和開放性，使得它能夠靈活適應(yīng)并落地各種管理思想，從而有效支持不同的開發(fā)模式。

 

因此，Teambition提供的是一款專業(yè)的項目管理工具，這更像是一劑萬能藥，是企業(yè)實現(xiàn)高效協(xié)同和創(chuàng)新管理的關(guān)鍵平臺，通過Teambition的靈活性和開放性，更多企業(yè)能夠?qū)⑵洫毺氐拈_發(fā)模式與具體的業(yè)務(wù)需求相結(jié)合，從而實現(xiàn)高效的產(chǎn)品開發(fā)和管理。

 

我們相信，通過系統(tǒng)化的流程管理和透明的項目監(jiān)控，IPD能夠幫助半導(dǎo)體企業(yè)在長遠的時間跨度內(nèi)不斷優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程，縮短研發(fā)周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量，這種長期積累和優(yōu)化的過程，最終將使企業(yè)在市場中脫穎而出，建立起堅實而可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。