利用智能功率模塊(IPM)來驅動三相感應馬達(IM)

　　過去10年中，盡管永磁同步馬達(PMSM)備受推崇，使用率也日益增加，但標準三相感應馬達(IM)仍然是使用得最廣泛的馬達。啟動IM最簡單的辦法是把馬達直接接入三相交流電，以往業(yè)界采用星三角(Star-Delta)啟動和軟啟動器(Soft-Starter)來克服直接啟動(Direct-on-Line Start)時啟動電流過高的問題。但上述所有方法都有一個共同特點，即驅動頻率是固定的。頻率轉換器可以調節(jié)速度和電流。為此，必需根據(jù)所需動態(tài)響應來選擇適合的控制策略。標量控制(V/f 控制)的簡易性有助于確保穩(wěn)健性，但另一方面，它只能滿足一定的動態(tài)響應要求。要獲得更高的動態(tài)響應性能，則需要采用矢量控制(磁場定向控制)。半導體供應商常常利用分立式IGBT解決方案來實現(xiàn)這些驅動，但現(xiàn)在，智能功率模塊(IPM)開始取代分立式解決方案。這些新的解決方案可以幫助設計人員開發(fā)出具成本效益的解決方案。

　　在100瓦至數(shù)十萬瓦功率范圍內，IM是最常用的馬達。它們的結構穩(wěn)健簡單、壽命長、成本相對較低，效率為中到高等。占主要市場份額的是通用IM，其主要特性是標準化，并能夠按不同效率分類。這些馬達在安裝裝置、機械尺寸、冷卻，以及防止固體碰觸與穿入和防水保護功能等方面都實現(xiàn)了標準化，這使得針對同一需求，不同廠商生產(chǎn)的馬達在全球范圍內能夠很容易地相互替換。

　　圖1：感應馬達的銘牌額定值。

　　圖1所示為某個IM的典型銘牌額定值(rating plate)。這種底座安裝型三相IM可以安裝在地板、墻壁或天花板上(IM B3)，并被設計為可在恒定負載(S1)下不中斷地工作，能夠防灰塵與水噴(IP 55)，最大可耐受溫度達75K(I.CL. F)。除了變頻器饋入IM工作之外，IM還被應用于伺服器應用市場。在該市場，如果無需最高動態(tài)性能的話，伺服器驅動器是一個可選的解決方案?；贗M的伺服馬達具有極高的動態(tài)響應，其緊湊的設計與低慣性可以帶來出色的性能密度。為此，必需使用一個伺服器轉換器。

　　利用變頻器饋入IM

　　使用變頻器可以實現(xiàn)AC馬達所需電壓和電流的調節(jié)。以往的局限性在于需使用直接啟動、星三角啟動、軟啟動器及類似技術，但這些技術已被變頻器所淘汰，后者的基本設計如圖2所示。其主要部分包含構成三相電壓源逆變器(VSI)的6個IGBT/二極管和柵極驅動器。目前，智能功率模塊(IPM)已成為越來越流行的替代解決方案。圖中所示為一個典型的智能功率模塊(SPM)，其最大輸出功率被設計為7kW?，F(xiàn)在的驅動器已經(jīng)可以實現(xiàn)四象限運行。利用按準確順序排列的控制信號可以調節(jié)馬達的電流和速度。如果圖2中DC大電容的能量被制動斬波器所消耗，旋轉的方向以及能量傳輸?shù)姆较騽t是可以選擇的。

　　圖2：三相電壓源逆變器。

　　磁場定向控制(FOC)技術在三相AC馬達中十分流行，用來實現(xiàn)驅動器的快速動態(tài)響應，它也是伺服應用的關鍵技術。這種技術方案模仿DC馬達的工作，工作原理基于兩個電流分量的完全解耦：鼠籠式馬達中產(chǎn)生轉矩的電流分量和產(chǎn)生磁通量的電流分量。圖3所示為FOC的模塊示意圖，其中包含了所需的外圍元件。利用Clarke 和 Park變換，可把3個時變輸出電流(ia, ib, ic)轉換為2個非時變數(shù)值(Id, Iq)。這樣，最終的恒定DC值就很容易被控制。電流分量實測值與期望值之間的差異取決于IM所需速度，是PI控制器和Park逆變換的參考值。逆變換生成的時變電壓(Va*, Vb*)是空間矢量調制(SVM)的輸入信號。最后，SVM產(chǎn)生IPM的門控信號。AC馬達的無傳感器控制技術仍然是備受關注并不斷發(fā)展的一個研究領域。在使用IM的情況下，無傳感器控制可被簡化，因為這時鼠籠式馬達的定位并非馬達工作所必需。如果需要速度控制，則轉子位置可直接通過所謂的反電動勢(BEMF)計算。

　　圖3：FOC的模塊示意圖。