郭臺銘:機(jī)器人進(jìn)行組裝生產(chǎn)仍需5至10年 電商平臺將成歷史
鴻海集團(tuán)董事長郭臺銘日前表示,透過機(jī)器人實現(xiàn)組裝大量生產(chǎn)仍需5至10年時間;預(yù)計約30年時間,單純勞力、重體力或骯臟性質(zhì)的工作,將可用設(shè)備或機(jī)械取代。
本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/201706/360163.htm上述談話為郭臺銘日前接受大陸央視在貴州貴陽舉行的“對話”節(jié)目中所提出,主要談大數(shù)據(jù)時代的制造業(yè)新生態(tài)。郭臺銘指出,未來商機(jī)是智能制造與大數(shù)據(jù)的結(jié)合,設(shè)備取代體力,更多時間用在腦力工作。他表示,過去是產(chǎn)品開發(fā)出來再作市場調(diào)查、預(yù)測有多少量來作生產(chǎn),但未來大數(shù)據(jù)將可預(yù)測市場需要什么樣的產(chǎn)品,以及將有多少銷售量。
郭臺銘指出,過去從預(yù)測性的生產(chǎn)、計劃性的生產(chǎn),到如今是模擬訂單的生產(chǎn)、接單式生產(chǎn)。智能制造加上大數(shù)據(jù),讓整個供應(yīng)鏈都反轉(zhuǎn)過來,從制造導(dǎo)向進(jìn)入市場導(dǎo)向,進(jìn)一步朝向全新的客戶需求導(dǎo)向,可大幅降低社會資源的浪費(fèi)。
另外,郭臺銘也指出,大數(shù)據(jù)可為制造生產(chǎn)帶來品質(zhì)的一致性,結(jié)合感測元件和影像海量大數(shù)據(jù)的搜集,可進(jìn)行比對、尺寸和公差的修訂,良率可從以往的95%到96%,進(jìn)一步提升至99.9%,未來甚至可望做到100%。
在機(jī)器人部分,郭臺銘指出,目前鴻海集團(tuán)機(jī)器人大約有6萬臺,很多精密加工制程還需要人的精巧,預(yù)計要透過機(jī)器人實現(xiàn)組裝作業(yè)的大量生產(chǎn)應(yīng)該還需要5到10年的時間。他也預(yù)期,單純勞力、重體力和骯臟性質(zhì)的工作,大約30年內(nèi)將被設(shè)備或機(jī)械取代。
談到關(guān)燈工廠,郭臺銘表示,他自己進(jìn)去巡視都還要拿手電筒,工廠主要透過機(jī)器進(jìn)行資訊交換和處理,工廠由中控室處理監(jiān)控。他指出,目前鴻海集團(tuán)有5座關(guān)燈工廠運(yùn)作,從三次元檢測、自動判別刀具壽命、到刀具自動更換,主要透過監(jiān)控與分析系統(tǒng)的運(yùn)作。在發(fā)生問題時,云端監(jiān)控系統(tǒng)可遠(yuǎn)端指揮,即時進(jìn)行調(diào)校維修,快速排除障礙,確保生產(chǎn)順暢。
而在手機(jī)生產(chǎn)部分,郭臺銘指出,并非所有的手機(jī)生產(chǎn)過程都是在關(guān)燈工廠運(yùn)作,仍有一半以上的作業(yè),還需要人力來作業(yè)。郭臺銘表示,目前大數(shù)據(jù)的數(shù)量,還不足以支撐全面的無人化生產(chǎn)。
針對手機(jī)生產(chǎn)制造出貨不確定,郭臺銘指出,一支手機(jī)制造生產(chǎn)牽涉到幾千種零組件,而目前無法確定這些零組件可以準(zhǔn)時在同個時間到貨。他表示,目前手機(jī)的運(yùn)算能力已相當(dāng)于過去一百臺桌上型電腦整合一起的能力,手機(jī)內(nèi)部零組件要協(xié)同作戰(zhàn),是一個非常困難的藝術(shù)。
對于企業(yè)是否該自建物流通路,郭臺銘認(rèn)為各有優(yōu)點(diǎn),最后會往中間靠攏,關(guān)鍵在于供應(yīng)鏈如何對工程以及數(shù)據(jù)應(yīng)用的認(rèn)知達(dá)到一致,其中會參差不齊,可控、可管性會出現(xiàn)落差。
另一方面,郭臺銘也表示,未來新的零售、新的電子商務(wù)與制造業(yè)結(jié)合,將如阿里巴巴創(chuàng)辦人馬云所說,未來不再有電子商務(wù),朝向新零售發(fā)展,電子商務(wù)平臺將成為歷史。
他指出,制造業(yè)應(yīng)該細(xì)水長流、穩(wěn)健,而非大風(fēng)大浪,鴻海未來要推動的是掌握從零組件端到消費(fèi)者端,客戶訂貨時可猶如變形金剛般彈性生產(chǎn)。鴻海自己控制原物料、出貨和客戶,制造加工的過程要進(jìn)一步掌握物流的過程,進(jìn)一步掌握集團(tuán)每天生產(chǎn)高達(dá)100億筆的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù),以打通從零組件到消費(fèi)者的大平臺。
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