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光伏裝機規(guī)模“狂飆”至87.41GW,機器視覺成保量提質“王牌”?

作者: 時間:2023-02-28 來源:電子產(chǎn)品世界 收藏


本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/202302/443863.htm

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在產(chǎn)業(yè)政策引導和市場需求驅動的雙重作用下,我國光伏產(chǎn)業(yè)已成為具備國際競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè),在制造規(guī)模、技術水平和市場份額等方面均位居全球前列。

近日,國家能源局公布了2022年光伏新增裝機規(guī)模:87.41GW,增長率59.27%。

行業(yè)需求持續(xù)旺盛,光伏行業(yè)正在進行新一輪大規(guī)模產(chǎn)能投放。

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據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會(CPIA)及中商情報網(wǎng)數(shù)據(jù),預計到2025年,全球新增光伏裝機容量將達到270GW—330GW,其中光伏組件市場2023年將達233.6GW。作為光伏產(chǎn)業(yè)技術迭代的核心環(huán)節(jié)之一,光伏組件“大尺寸、多主柵、多分片”等多重技術變革,對光伏生產(chǎn)設備的更新?lián)Q代提出了新的要求,將為產(chǎn)業(yè)鏈整體供需風向帶來不斷刺激。

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技術革新加速、產(chǎn)業(yè)新周期下,光伏企業(yè)也迎來新的挑戰(zhàn):

●   企業(yè)生產(chǎn)效率與市場需求難匹配 

光伏市場產(chǎn)能持續(xù)釋放,不同自動化水平的光伏企業(yè)需要更高的、穩(wěn)定的產(chǎn)出,部分工段仍依靠人工完成操作和質檢,難以大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍;

●   人工質檢成本高,效率低

光伏行業(yè)的質量競爭在于產(chǎn)品的良品率、電池的光電轉化率及使用壽命,而電池片的污染、隱裂、電極不良等問題依靠人工目檢效率低下,增加了補投成本;

●   設備視覺系統(tǒng)對人機作業(yè)能力要求高

光伏產(chǎn)線所使用的自動化設備往往來自多家設備商,搭載的視覺系統(tǒng)一般是滿足其特定需求而開發(fā),因此每臺設備呈現(xiàn)給工作人員的界面和運算邏輯均不相同,造成了設備難以同步快速投產(chǎn),同時使用門檻極高;

●   設備智能化程度仍難達成柔性生產(chǎn)

光伏生產(chǎn)工藝復雜、多樣,輔材和訂單標準的頻繁切換造成機器穩(wěn)定性較差,從而批量質量問題增多,把控較難,需要智能化程度和易用性更高的設備來真正達到降本增效。

這些挑戰(zhàn)正是光伏智能制造的核心所在,行業(yè)發(fā)展迅速,呼喚智能制造賦能加速。

維視智造 光伏組件視覺檢測系統(tǒng)領先者

面對光伏行業(yè)技術革新需求,維視智造依托20年的技術積累和對光伏生產(chǎn)工藝的深刻理解,基于自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI的強大算法能力及數(shù)據(jù)管理能力,形成了針對光伏行業(yè)專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺檢測解決方案??蓾M足不同自動化程度、不同產(chǎn)能、不同工藝水平的各類光伏企業(yè)生產(chǎn)需求。

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近年來,以光伏組件視覺檢測系統(tǒng)為代表的維視方案已批量落地國際光伏頭部企業(yè);經(jīng)過大量投產(chǎn),用更高效、更精準、更省力、更智能的方法解決光伏視覺領域生產(chǎn)成本高、質檢效率低、操作門檻高、柔性擴產(chǎn)難的挑戰(zhàn),逐漸完成了在各個工序的應用覆蓋,為企業(yè)帶來了四大收益:

更高效 提升40%生產(chǎn)效率

針對企業(yè)生產(chǎn)效率與市場需求匹配的難題,維視方案可為光伏生產(chǎn)中多個工位實現(xiàn)機器代人,最大可比人工質檢提效30倍,深入光伏全工序,核心解決難點工藝與重點工位視覺問題,幫助企業(yè)提升至少40%的生產(chǎn)效率,拉升全線產(chǎn)能最終可幫助客戶提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品交付;

更精準 缺陷檢出率≥99.5%
針對人工質檢成本高,效率低的難題,VisionBank AI 優(yōu)秀的全棧算法能力和低門檻操作界面,幫助光伏企業(yè)快速檢出多類及小微產(chǎn)品瑕疵,及時歸類不良品,可保證0漏檢,缺陷檢出率≥99.5%,最終可幫助客戶提升檢測精度,提高產(chǎn)品質量;

更省力 0代碼搭建視覺應用
針對設備視覺系統(tǒng)對人機作業(yè)能力要求高的難題,VisionBank AI 通用智能開發(fā)平臺操作界面清晰易懂,采用模塊化、0代碼、智能化、拖拉拽式的開發(fā)模式,幾何級提升視覺應用搭建效率,可幫助客戶大幅降低使用成本;二十年實戰(zhàn)經(jīng)驗積累之下的成熟算法,可保證整體系統(tǒng)穩(wěn)定運行;

更智能 協(xié)同優(yōu)化生產(chǎn)工藝
針對設備智能化程度仍難達成柔性生產(chǎn)的難題,VisionBank AI 的小樣本訓練、無訓練模式、深度學習前沿算法和智能迭代功能等,可為企業(yè)大幅降低未來換產(chǎn)難度。根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和工藝細節(jié),維視提供靈活的視覺檢測解決方案,從視覺部件到系統(tǒng)算法,整合調優(yōu),實時數(shù)據(jù)反饋,將人機協(xié)同價值最大化,最終可幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)工藝,邁向智能工廠。

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維視智造:垂直深耕光伏組件AI視覺檢測

目前,維視通過數(shù)年在光伏組件環(huán)節(jié)的技術研發(fā)和一線實踐,現(xiàn)已成為該生產(chǎn)環(huán)節(jié)視覺檢測系統(tǒng)的行業(yè)領先者,實現(xiàn)了多個工段的方案落地。維視可提供的光伏組件視覺檢測解決方案包含硅片外觀缺陷檢測、電池片外觀檢測、匯流帶引線焊接質量檢測、接線盒定位及焊接檢測、電池片EL檢測、銘牌及字符檢測等,全面覆蓋典型應用場景。

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(接線盒定位及焊接檢測)

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(電池片EL檢測)

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(太陽能電池片外觀檢測)

智能化是制造自動化的重要發(fā)展方向。在光伏組件生產(chǎn)制造過程的各個環(huán)節(jié),廣泛應用人工智能技術優(yōu)化工藝過程、提效生產(chǎn)調度同樣勢在必行。

作為光伏組件視覺檢測系統(tǒng)領先者,維視智造還將持續(xù)深入探索,不斷沉淀行業(yè)經(jīng)驗,優(yōu)化解決方案,賦能客戶,在未來,幫助更多光伏行業(yè)客戶完成真正的智能化生產(chǎn)。



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