熱處理中的渦流及預(yù)多頻檢測(cè)技術(shù)
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這種方法存在以下問題：
1.在熱處理過程不好或失敗的情況下，為了保證沒有不合格產(chǎn)品出庫(kù)，需要增加進(jìn)行破壞性檢測(cè)的齒輪零件數(shù)量；
2.檢測(cè)結(jié)果非實(shí)時(shí)，至少需要等30min；
3.只有切開的零件才能100%確認(rèn)是否合格；
4.檢測(cè)的前提是假設(shè)同一批次工件的性能一致；
5.由于進(jìn)行破壞性檢測(cè)，因此解決問題的成本高。
由以上問題可知，我們需要一種無損檢測(cè)程序來提高硬度及淬硬層深度檢測(cè)的效率，而且這種方法僅需破壞非常少的零件。
用戶應(yīng)用了一種采用“PMFT（預(yù)防性多頻技術(shù)）”的渦流檢測(cè)系統(tǒng)。安裝了第一套齒輪零件檢測(cè)系統(tǒng)后，用戶又安裝了兩套系統(tǒng)，其中一套用于齒輪，另一套用于軸類檢測(cè)。
無損檢測(cè)方法的經(jīng)濟(jì)性計(jì)算
由文中表可看出，成本計(jì)算基于采用德國(guó)IBG公司EDDYLINER P渦流系統(tǒng)之后節(jié)省的金相檢測(cè)勞動(dòng)力成本、破壞性檢測(cè)工件成本以及切割鋸條的成本。其他重要因素（如節(jié)省的耗材、延誤的檢測(cè)結(jié)果以及增加的對(duì)可疑批次進(jìn)行破壞性檢測(cè)的成本）沒有計(jì)算成本，僅作主觀考慮。
無損檢測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)
該無損檢測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)是IBG公司發(fā)明的快速多頻渦流檢測(cè)方法，一般稱為“預(yù)防性多頻檢測(cè)”，簡(jiǎn)稱為“PMFT”。
該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)如下：
1.由于采用PMFT預(yù)多頻方法，系統(tǒng)非?？煽浚?
2.檢測(cè)靈敏度高；
3.重復(fù)性好，標(biāo)定件的測(cè)量值（如電壓向量值等）可以進(jìn)行長(zhǎng)期保存；
4.檢測(cè)設(shè)置簡(jiǎn)單，工廠的工人經(jīng)過短期培訓(xùn)即可操作；
5.維護(hù)簡(jiǎn)單；
6.每個(gè)工件檢測(cè)時(shí)間僅數(shù)秒鐘，速度很快；
7.可為檢測(cè)過的工件及標(biāo)定工件建立文檔；
8.當(dāng)需要時(shí)，可以輕松對(duì)所有零件進(jìn)行100%檢測(cè)；
表 完全破壞性檢測(cè)和由有限破壞性檢測(cè)支持的無損檢測(cè)成本對(duì)比 
此方法由IBG公司發(fā)明，采用預(yù)多頻技術(shù)的渦流檢測(cè)儀器，和之前的渦流儀器運(yùn)行方式完全不同（見圖1及圖2）。由于不同的缺陷會(huì)產(chǎn)生不同的渦流信號(hào)，預(yù)多頻渦流儀采用多個(gè)頻率進(jìn)行檢測(cè)，只需對(duì)合格零件進(jìn)行標(biāo)定。
圖1 單頻檢測(cè)方法
圖2 預(yù)多頻檢測(cè)方法
使用現(xiàn)代的電子技術(shù)可以使多個(gè)頻率的檢測(cè)時(shí)間大大縮短，因此現(xiàn)在可以對(duì)所有需要的頻率進(jìn)行檢測(cè)，從而使包含在材料中的所有信息都可被渦流檢測(cè)信號(hào)讀到，使得發(fā)現(xiàn)所有材料中的淬硬缺陷成為可能，不但有預(yù)防性而且非?？煽?。
另一優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)代檢測(cè)系統(tǒng)的多維評(píng)估。每一個(gè)檢測(cè)頻率產(chǎn)生一個(gè)公差區(qū)域（見圖3），公差區(qū)域相應(yīng)于每個(gè)檢測(cè)頻率下檢測(cè)傳感器產(chǎn)生的所有電壓向量信息。只有當(dāng)所有的公差區(qū)域都滿足時(shí)，被測(cè)的工件才是合格工件，只要一個(gè)公差區(qū)域不滿足，則此被測(cè)零件分類為不合格。所有低頻、中頻及高頻范圍都清楚地顯示出來。
圖3 8個(gè)檢測(cè)頻率下的8個(gè)公差區(qū)域（參數(shù)）
評(píng)論