用51單片機(jī)設(shè)計(jì)電動車蹺蹺板
3.3 電動機(jī)驅(qū)動電路
電動機(jī)驅(qū)動電路如圖6所示。該驅(qū)動電路中的J1接電機(jī),MOT1和MOT2接高低電平來控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn),進(jìn)而控制電機(jī)的前進(jìn)和后退以及左右轉(zhuǎn)向。
圖6 電動機(jī)驅(qū)動電路
4. 軟件設(shè)計(jì)
軟件結(jié)構(gòu)如圖7所示。(詳細(xì)軟件流程圖見附錄)
圖7 軟件結(jié)構(gòu)
當(dāng)開機(jī)時(shí),系統(tǒng)復(fù)位,然后系統(tǒng)判斷工作模式,當(dāng)選定工作模式1或工作模式2后,系統(tǒng)等待5秒鐘,然后進(jìn)入自動計(jì)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)。
模式1為電動車運(yùn)行及方向調(diào)整程序,使電動車按預(yù)定路線運(yùn)行,并且在小車偏離軌道后自動調(diào)整走向使小車自動返回預(yù)定路線,并且控制LCD實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行時(shí)間。模式2為平衡檢測及平衡保持程序,在此程序控制下小車自動尋找平衡點(diǎn),并在平衡點(diǎn)附近進(jìn)行正向或反向運(yùn)行,最終達(dá)到動態(tài)平衡。
5.系統(tǒng)測試
5.1 測試儀器
自制蹺蹺板:長1600mm、寬300mm,蹺蹺板底距地面或桌面的距離為70mm。中間畫有50mm寬的黑色尋跡線。
卷尺:精度1mm。
秒表:精度0.01s,兩塊。
5.2 測試結(jié)果與分析
5.2.1蹺蹺板水平狀態(tài)時(shí)測量往返一次全程的時(shí)間。測試數(shù)據(jù)如表1:
表1 蹺蹺板水平狀態(tài)檢測數(shù)據(jù)
分析:實(shí)際測得的時(shí)間與顯示時(shí)間有偏差,可能是人的反應(yīng)時(shí)間誤差。
5.2.2 蹺蹺板自由狀態(tài)下測量往返一次全程的時(shí)間。測試數(shù)據(jù)如表2:
表2 蹺蹺板往返一次時(shí)間檢測
分析同上。
5.2.3蹺蹺板自由狀態(tài)下小車保持平衡測試。(配重200克) 測試結(jié)果如表3:
表3 蹺蹺板保持平衡測試
分析:由以上數(shù)據(jù)可得,隨著配重物距A端距離的不斷增加系統(tǒng)進(jìn)入平衡態(tài)所需的總時(shí)間逐漸減小,而平衡態(tài)時(shí)最大振幅基本不變。這是因?yàn)榕渲匚锵蛑行目繑n,對于支點(diǎn)的力矩不斷減小,慣性亦減小,致使平衡態(tài)所需的總時(shí)間逐漸減小。
5.2.4 壓線定位測試。測試數(shù)據(jù)如下表:
表4 蹺蹺板壓線定位測試
分析:絕大部分定位都是小車前進(jìn)方向的前頭兩個(gè)探頭全部壓上定為線方才恰好停車,在極少數(shù)情況下(蹺蹺板上尋跡線彎度較大時(shí)),小車前方探頭還未接觸定位線甚至剛開始起跑就會停車,觀察現(xiàn)象分析原因,當(dāng)尋跡線彎度較大,小車不能有效糾正過大偏差時(shí),導(dǎo)致前方兩探頭有可能先后同時(shí)檢測到黑色尋跡線,以致小車停車。
檢測結(jié)果表明本設(shè)計(jì)成功地實(shí)現(xiàn)了題目的要求,具有較好的使用價(jià)值。
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